Difficoltà e soluzioni del processo delle batterie cilindriche agli ioni di litio di grandi dimensioni

L'attuale efficienza produttiva e la resa del cilindro di grandi dimensioni le batterie sono ancora relativamente scariche e c'è ancora il seguente processo difficoltà nel realizzare una produzione di massa ad alta efficienza:

1) Formazione di schede complete: la difficoltà sta nel controllare l'appiattimento precisione e resistenza per evitare danni al collettore di corrente o al generazione di detriti, polvere, ecc.

2) Piastra di raccolta e terminale postale: la difficoltà sta nell'alto requisiti per il controllo della precisione della saldatura, il controllo della penetrazione e la pressione controllo e devono essere evitate sia false saldature che perforazioni di saldatura.

3) Saldatura di tenuta: La difficoltà sta nella deviazione del piano di riferimento in condizioni di alta velocità, che influisce sulla saldatura precisione. Il punto dolente principale è che lo strato di nichelatura cade durante saldatura, causando la ruggine del guscio.

4) Avvolgimento: il principale punto dolente è il rischio incontrollabile della forma della linguetta cambiamenti durante il taglio, l'avvolgimento, il trasporto e l'avvolgimento. La difficoltà risiede nel controllo integrato del controllo laser e dell'automazione di precisione dopo i processi di fustellatura e avvolgimento vengono combinati, oltre a migliorare la qualità del taglio delle alette e precisione dell'allineamento dell'avvolgimento in tempo reale controllo a circuito chiuso.

5) Riempimento dell'elettrolita: dal tasso di utilizzo dello spazio interno di il cilindro grande è più alto, la sua tensione interna è più forte, il che può facilmente portare a problemi come difficoltà nell'infiltrazione di elettroliti e bassi livelli efficienza di riempimento dell'elettrolita.

1. Difficoltà e soluzioni del processo di formazione di schede complete

Durante il processo di fabbricazione delle grandi batterie cilindriche, in per evitare graffi sulla parete interna delle lattine della batteria tramite la linguetta quando la cella della batteria viene inserita nelle lattine e per garantire l'effetto di saldatura del linguetta della batteria e la piastra del collettore, è necessario il processo di formazione della linguetta intera. Tuttavia, poiché le batterie cilindriche di grandi dimensioni utilizzano principalmente il processo a scheda intera, il il numero di linguette della batteria è elevato e il processo di formazione dell'intera linguetta è elevato requisiti, principalmente:

1) La velocità di formazione della linguetta intera è troppo elevata e l'elettrodo è facile girare verso l'esterno.

2) Se il processo di formazione della linguetta intera non è ben controllato, si forma facilmente polvere da generare;

3) Il valore di sollecitazione critica della struttura del collettore è basso, con conseguenti danni al collettore durante il processo di modellatura.

2. Difficoltà e soluzioni per il processo di saldatura delle piastre collettrici

La tecnologia di saldatura laser è il collo di bottiglia della resa e della produzione efficienza delle batterie cilindriche di grandi dimensioni con schede piene. È principalmente dentro saldatura della piastra del collettore, saldatura post-terminale e saldatura di tenuta. IL le difficoltà nella saldatura delle piastre del collettore e delle linguette della batteria sono:

1) La parte "grezza" non rivestita del bordo è molto corta e i requisiti di controllo per la precisione e la temperatura della saldatura sono elevati. Tecnicamente è necessario evitare sia la saldatura a freddo che la saldatura perforazione e per evitare cortocircuiti della batteria causati dal restringimento termico il separatore o la rottura degli spruzzi a causa dell'aumento della temperatura di saldatura.

2) Il problema della finestra di processo ristretta per la piastra collettrice in rame saldatura.

Le soluzioni principali sono:

1) Migliorare la saldabilità dei materiali delle piastre del collettore, come design con spessore ragionevole, trattamento superficiale, ecc.

2) Miglioramento della tecnologia di saldatura laser.

3) Miglioramento della tecnologia di rilevamento online per la saldatura laser qualità.

3. Difficoltà e soluzioni per il processo di saldatura post terminale

La difficoltà del processo di saldatura laser post terminale è principalmente questa il terminale è spesso e richiede una grande quantità di energia per penetrare il terminale postale. La piastra del collettore è sottile, il che rende difficile l'operazione controlla l'energia durante il processo di saldatura ed è facile da saldare la piastra del collettore.

Le soluzioni principali sono:

1) Design specifico del palo, come controllo dello spessore e superficie trattamento dei materiali.

2) Miglioramento del controllo dell'energia laser e della precisione della saldatura.

3) Miglioramento della tecnologia di rilevamento online della qualità della saldatura laser.

4. Difficoltà e soluzioni per la sigillatura delle saldature

La difficoltà di sigillare la saldatura risiede nel: controllare la saldatura precisione e qualità in condizioni di rotazione ad alta velocità.

Allo stesso tempo, la saldatura laser può facilmente danneggiare la nichelatura strato del guscio, causando la ruggine del guscio.

Per i gusci a pareti sottili, è necessario garantire la resistenza di entrambe le saldature e le prestazioni di tenuta della cella della batteria e il controllo della saldatura la precisione è maggiore.

Diverso dalle piccole batterie cilindriche, dalle grandi batterie cilindriche hanno una resistenza delle lattine inferiore, più elettrolita nella batteria e un livello interno più elevato pressione, che impone requisiti più elevati alla resistenza alla pressione e stabilità del porto.

Oltre a ottimizzare il processo di saldatura, è possibile anche sigillare la saldatura ottimizzare i materiali della batteria come gusci ed elettroliti per ridurre il pressione interna della batteria o migliorare la resistenza alla ruggine del guscio, in modo da ridurre la scarsa saldatura e migliorare la stabilità dell'effetto di saldatura.

5. Difficoltà e soluzioni per l'allineamento degli avvolgimenti

Rispetto alle piccole batterie cilindriche, il diametro di grandi dimensioni batterie cilindriche è quasi raddoppiato. In termini di avvolgimento dell'elettrodo, il principale punto dolente è il rischio incontrollabile di cambiamenti nella forma del linguetta della batteria durante il taglio, l'avvolgimento, il trasporto. La difficoltà sta nel controllo integrato del controllo laser e dell'automazione di precisione dopo il i processi di fustellatura e avvolgimento vengono fusi e il miglioramento del polo qualità del taglio dell'orecchio e precisione dell'allineamento dell'avvolgimento in tempo reale controllo a circuito chiuso.

Le soluzioni principali sono:

1) Applicazione di un metodo di produzione integrato di taglio laser e avvolgimento per ridurre il rischio di cambiamenti nella forma della linguetta della batteria durante il trasporto collegamento di trasporto.

2) Ottimizzare i materiali per ridurre l'errore delle materie prime come elettrodo e ridurre i difetti di produzione dell'avvolgimento.

3) Rafforzare il sistema di rilevamento, monitorare lo spessore di ciascuno materiale in entrata dell'elettrodo, spaziatura tra le linguette della batteria, ecc. in termini reali tempo e feedback alla macchina avvolgitrice back-end, in modo che possa produrre corrispondenti regolazioni di precisione, migliorando così la precisione dell'allineamento della macchina avvolgitrice.

6. Difficoltà e soluzioni per l'infiltrazione di elettroliti

Anche la difficoltà di infiltrazione di elettroliti è una delle difficoltà nel processo di produzione di grandi batterie cilindriche. Rispetto con piccole batterie cilindriche, il tasso di utilizzo dello spazio interno è di grandi dimensioni le batterie cilindriche sono più alte e il contenuto di materiali attivi (positivo ed elettrodi negativi) all'interno della batteria aumenta, migliorando così la densità di energia. Tuttavia, lo spazio interno della calotta risulta più compatto maggiore viscosità dell'elettrolita, che riduce notevolmente la bagnabilità dell'elettrolita l'elettrolita. Inoltre, l'espansione interna della batteria cilindrica stesso comprime la parete interna della parte strutturale, che porterà ad a riduzione del contatto effettivo effettivo tra l'espansione polare e l'elettrolita, influenzando così il ciclo successivo e la capacità della batteria.

La soluzione può essere ottenuta da:

1) ottimizzazione della formula dell'elettrolita;

2) utilizzando l'iniezione in cavità a campana;

3) aumentando opportunamente il livello di vuoto e alternando cicli, ecc. per migliorare l'effetto di infiltrazione dell'elettrolita e abbreviare il tempo di infiltrazione.