battery machine and materials solution

Science Wang

Science Wang, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Scienza Wang
Ingegnere capo
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
La scienza Wang ha16 anni di esperienza nello sviluppo di processi per batterie e nella gestione della qualità, che spazia dai materiali catodici, alle celle a sacchetto, prismatiche, a lama e a stato semisolido. Lui è unCintura Nera Six SigmaEPMPe un auditor interno qualificato VDA 6.3 e IATF 16949. La sua carriera è iniziata con i test sui materiali catodici ed è passata dallo sviluppo del processo delle celle alla costruzione di linee di produzione su scala GWh e alla gestione della qualità dei fornitori, offrendogli un'insolita gamma di competenze che spaziano dalla chimica dei materiali all'efficienza dell'intera linea. Ha realizzato linee perProgrammi Daimler e Volkswagene unImpianto estero da 4 GWh.

In sintesi

16Anni di esperienza nell'ingegneria delle batterie
97,5%Resa di rivestimento raggiunta, in aumento rispetto al 70,56%
4 GWhproprietà della qualità della linea estera
4Certificazioni professionali

Certificazioni professionali— verificabile in modo indipendente

Queste credenziali sono rilasciate da enti esterni e possono essere verificate presso l'organizzazione emittente.

Cintura Nera Six Sigma

Associazione cinese per la qualità (CAQ)

Controllo statistico di processo, progettazione di esperimenti e metodi Taguchi; identificazione delle cause profonde delle variazioni di processo mediante modellazione quantitativa.

PMP — Professionista della gestione dei progetti

Project Management Institute (PMI), USA

Controllo standardizzato del progetto, coordinamento interfunzionale delle risorse e realizzazione parallela in più fasi.

Auditor di processo VDA 6.3

TÜV Rheinland

Standard tedesco per l'audit dei processi nel settore automobilistico: il quadro di riferimento utilizzato dai produttori di apparecchiature originali (OEM) europei per qualificare i fornitori.

Auditor interno IATF 16949

Sistema di gestione della qualità nel settore automobilistico

Competenze di audit interno per gli standard di qualità del settore automobilistico, unitamente alla formazione DOE e 8D.

Cronologia della carriera— dai materiali catodici alla fornitura dell'intera linea

  • Settembre 2024 - presente·XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    Ingegnere capo, costruzione della linea di produzione e assistenza tecnica — riportando al Direttore Tecnico.

  • 2022.08 – 2024.09·NIO (Anhui)

    Ingegnere capo— Celle di potenza a lama e cilindriche. Gestione strategica della qualità dei fornitori, qualificazione delle apparecchiature e miglioramento della capacità di processo nelle operazioni di rivestimento e impilamento.

  • Maggio 2019 – Agosto 2022·Jeve Energy (Jiaxing)

    Responsabile dello sviluppo dei processi— celle di alimentazione a sacchetto. Costruzione della linea per la linea di ingegneria Daimler e per il programma di produzione in serie della Volkswagen 590.

  • 2016.12 – 2019.05·Zhejiang Chilwee Chuangyuan industriale

    Supervisore tecnico— Celle di potenza con guscio prismatico in alluminio. Ha guidato il programma di miglioramento della resa del rivestimento e l'ottimizzazione di molteplici processi degli elettrodi.

  • Luglio 2011 – Dicembre 2016·Changzhou Huake New Energy Technology

    Supervisore tecnico— Celle di potenza impilate a sacchetto. Sviluppo di materiali e leganti LFP, introduzione del processo acquoso.

  • Giugno 2009 – Luglio 2011·Changzhou Bojie, Nuovi Materiali Energetici

    Ingegnere addetto ai test sui materiali catodici— Ossido di litio cobalto. Sviluppo completo del materiale LFP: dosaggio, miscelazione, sinterizzazione, macinazione e collaudo.

Miglioramenti quantificati dei processi

Ciascuna cifra riportata di seguito proviene da uno specifico progetto denominato. Laddove viene indicato un progetto, vengono specificati il committente e il periodo di riferimento, in modo da poter contestualizzare l'affermazione.

Miglioramento Prima → Dopo Risultato Progetto
Tasso di superamento del rivestimento del catodo 70,56% → 97,5% +26,94 punti Programma QCC, Chilwee Chuangyuan (dicembre 2016–maggio 2019). Ha guidato un team interfunzionale di 11 persone per 3 mesi; la densità areale è stata mantenuta entro ±1%. Primo premio, premi per il miglioramento QCC.
Tempo di miscelazione della sospensione (LFP) 7 ore → 4,5 ore -36% Introduzione del processo acquoso a miscelazione a secco, Changzhou Huake. Minore consumo energetico e minore occupazione delle apparecchiature.
costo del materiale catodico Valore di riferimento → −0,5% −0,5% Processo di rivestimento ceramico bifacciale per VW 590, Jeve Energy.
costo delle materie prime cellulari Linea di base → −0,02 CNY/Ah −0,02 CNY/Ah Sviluppo del legante acquoso LA33 per LFP, Changzhou Huake.
Interruzioni della striscia di calandratura del catodo Ridotto a 1,2 ogni 10.000 m 1,2 / 10 km Analisi delle cause profonde e ottimizzazione del processo di pressatura a rulli, Chilwee Chuangyuan.
Ciclo di vita, sistema 523 Ritenzione superiore all'80% dopo 2.500 cicli >80% a 2500 Screening di 2 combinazioni catodo/2 anodo/3 elettrolita a temperatura ambiente, Chilwee Chuangyuan.
Resa al primo passaggio, terzo lotto di produzione Raggiunto il 25% 25% entro il lotto 3 Linea di produzione Daimler da 0,5 GWh: fase iniziale di avvio di una linea di recente entrata in funzione.

Grandi progetti

Linea di ingegneria Daimler da 0,5 GWh

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Ruolo:Responsabile di processo e attrezzature

  • ▸Piena partecipazione alle discussioni tecniche sulle apparecchiature, alla revisione del progetto e alla pre-revisione degli accordi tecnici.
  • ▸Ho elaborato il piano di supervisione delle attrezzature e il programma di accesso al sito; ho coordinato la supervisione e il pre-collaudo della macchina per la verniciatura, della pressa a rulli e della macchina per il taglio.
  • ▸Ho elaborato il piano di messa in servizio e l'elenco dei problemi; ho redatto l'analisi PFMEA, i piani di controllo, le istruzioni di lavoro e i moduli di registrazione della produzione.
Risultato:La resa al primo passaggio ha raggiunto il 25% già al terzo lotto di produzione. Il programma ha permesso all'azienda di entrare nella catena di fornitura internazionale del settore automobilistico premium.
Volkswagen 590 — Yancheng Fase 2, produzione di massa da 4 GWh

Jeve Energy · 2019.05 – 2022.08 · Ruolo:Responsabile dello sviluppo dei processi

  • ▸Ho coordinato la revisione dei diagrammi di flusso di processo iniziali e dettagliati, dello schema di processo generale e dell'analisi PFMEA come input per lo sviluppo delle apparecchiature.
  • ▸Sviluppo di un sistema di miscelazione di fanghi proprietario: catodo da 2,5 ore, anodo da 3 ore, con prestazioni a 500 cicli in linea con l'obiettivo prefissato.
  • ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
  • ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
Outcome:standard cell mass-production line for VW 590, establishing volume delivery capability to a global OEM.
Overseas 4 GWh Plant Construction

Role:Project Quality Owner

  • ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
  • ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
Outcome:large-scale overseas capacity brought online with an end-to-end quality control system in place.
Supplier Quality Management — CALB and WeLion Programmes

NIO · 2022.08 – 2024.09 · Role:Supplier Quality Owner

  • ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
  • ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
  • ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
330 Wh/kg High-Energy-Density Cell — Design to Mass Production

Role:Technical Lead

  • ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.

Honours and Recognition

2020 "Jeve Craftsman"— group-level highest technical honour, Jeve Energy headquarters. Awarded for contribution to technical problem-solving and process innovation.
2020 First inventoron one granted utility model and one granted invention patent.
2019 "Self-Driven" Outstanding Individual— Jeve Energy (Jiaxing).
2018 Outstanding Employee— Chilwee Group, annual group-level award.
2014 Outstanding Employee— Changzhou Huake New Energy Technology.
First Prize, QCC Improvement Project— Chilwee Chuangyuan, for the coating yield programme (70.56% → 97.5%).

Technical Focus

  • ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
  • ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
  • ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
  • ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
  • ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
  • ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Six Sigma SPC DOE Taguchi Method PFMEA 8D VDA 6.3 IATF 16949 AutoCAD SolidWorks

Frequently Asked Questions

What are Science Wang’s main areas of process work?

Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.

How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?

Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.

Which OEM programmes has he delivered production lines for?

Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.

What overseas plant construction experience does he have?

He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.

Which professional certifications does he hold, and who issued them?

Quattro, tutte rilasciate da enti esterni e verificabili in modo indipendente:Cintura Nera Six Sigma(Associazione cinese per la qualità),PMP(Istituto di gestione dei progetti, USA),Auditor di processo VDA 6.3(TÜV Rheinland - lo standard tedesco di audit dei processi automobilistici utilizzato dai produttori OEM europei per qualificare i fornitori) eAuditor interno IATF 16949, insieme alla formazione DOE e 8D.

Quali miglioramenti misurabili dei processi ha apportato?

Sette risultati documentati relativi a progetti specifici: tasso di successo del rivestimento dal 70,56% al 97,5%; tempo di miscelazione della sospensione LFP da 7 ore a 4,5 ore (-36%); costo del materiale catodico -0,5% grazie al rivestimento ceramico su entrambi i lati per VW 590; costo della materia prima delle celle -0,02 CNY/Ah grazie allo sviluppo del legante acquoso LA33; rotture della striscia di calandratura del catodo ridotte a 1,2 ogni 10.000 m; durata del ciclo superiore all'80% di ritenzione a 2.500 cicli sul sistema 523; e resa al primo passaggio che raggiunge il 25% entro il terzo lotto sulla linea di ingegneria Daimler. Ogni dato proviene dal lavoro svolto presso il datore di lavoro indicato in questa pagina e rappresenta una storia professionale, non un risultato garantito.

Ha esperienza con celle a stato semisolido e a lama?

Sì, attraverso la responsabilità della qualità dei fornitori presso NIO (2022–2024). SuCelle a stato semisolido WeLion da 150 kWhsi è occupato della qualità dei fornitori per un nuovo tipo di cella, risolvendo le anomalie del processo della sezione dell'elettrodo e aumentando la capacità del processo per supportare l'industrializzazione.programma interno di celle a lamaha condotto la revisione dello schema del fornitore della sezione degli elettrodi e le prove di sviluppo del processo, e suCelle prismatiche CALB 100/85 kWhHa guidato la qualificazione delle apparecchiature e risolto un difetto persistente di graffio durante l'inserimento del rotolo di gelatina. Esperienza maturata presso NIO come parte del suo percorso professionale.

Si parli di resa e capacità di processo

Uniformità del rivestimento, miglioramento del CPK o preparazione per gli audit OEM: il team di ingegneri può aiutarvi.

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