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Per questo test di accettazione, il cliente non era presente e ha affidato l'ispezione ai nostri tecnici. I nostri tecnici hanno esaminato ogni collegamento di ogni apparecchiatura, incluso l'aspetto generale, la sicurezza dei collegamenti elettrici, il funzionamento dell'apparecchiatura e altri aspetti chiave, registrando l'intero processo di collaudo tramite video.

Principio della pressatura isostatica a freddo ( CIP ) La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo che densifica polveri o materiali formati a temperatura ambiente o a bassa temperatura trasmettendo una pressione isotropa attraverso un fluido (ad esempio, acqua o olio). Il suo principio fondamentale si basa sulla legge di Pascal: la pressione del fluido in un contenitore sigillato viene trasmessa uniformemente in tutte le direzioni. Il processo specifico prevede le seguenti fasi: Meccanismo di trasmissione della pressione: Il materiale viene incapsulato in uno stampo flessibile (ad esempio, gomma o plastica) e immerso in un recipiente ad alta pressione riempito con fluido (olio o acqua). Un sistema di pressurizzazione esterno (pompa idraulica) applica una pressione al fluido, che viene trasmessa uniformemente alla superficie del materiale, ottenendo una compressione isotropica tridimensionale. Meccanismo di densificazione: Le particelle di polvere subiscono una deformazione plastica o una riorganizzazione ad alta pressione, chiudendo i pori e aumentando significativamente la densità del materiale. Grazie alla distribuzione uniforme della pressione, le tensioni interne al materiale sono costanti, evitando i gradienti di densità causati dalla tradizionale pressatura monoassiale. Materiali applicabili: Adatto per ceramiche, polveri metalliche, polimeri e compositi, in particolare materiali sensibili alla temperatura (ad esempio, alcuni elettroliti solidi). Confronto con la pressatura isostatica a caldo (HIP): Il CIP opera a temperatura ambiente, evitando transizioni di fase, crescita dei grani o reazioni chimiche indotte dalle alte temperature. Tuttavia, non è in grado di raggiungere la densificazione tramite sinterizzazione (che richiede un successivo trattamento termico). Perché è necessaria la pressatura isostatica a freddo per le batterie allo stato solido? Il CIP è un processo critico nella produzione di batterie allo stato solido per i seguenti motivi: Ottimizzazione delle interfacce solido-solido: Una sfida fondamentale nelle batterie allo stato solido è lo scarso contatto fisico tra elettroliti solidi ed elettrodi (catodo/anodo), che porta a un'elevata resistenza interfacciale. La CIP forza una forte adesione tra l'elettrolita e gli elettrodi tramite un'elevata pressione, riducendo i vuoti interfacciali e migliorando l'efficienza del trasporto ionico. Come evitare gli effetti collaterali delle alte temperature: Molti elettroliti solidi (ad esempio solfuri, ossidi) sono sensibili alla temperatura. L'uso della pressatura a caldo (ad esempio, HIP) può indurre reazioni collaterali (ad esempio, decomposizione dei solfuri), diffusione ai bordi dei grani o fusione dei materiali degli elettrodi (ad esempio, litio metallico). La CIP opera a temperatura ambiente, mitigando questi problemi. Compatibilità dei materiali: Le strutture multistrato nelle batterie allo stato solido (ad esempio, catodo-elettrolita-anodo) richiedono una compressione ...

Negli ultimi anni, il rapido sviluppo di elettroliti solidi a base di solfuri – tra cui Li₂S-SiS₂, Li₂S-B₂S₃, Li₂S-P₂S₅, Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂ (dove M = Ge, Si, Sn, Al o P) e Li₆PS₅X (dove X = Cl, Br, I) – ha, in particolare, parzialmente risolto il problema dell'insufficiente conduttività intrinseca degli elettroliti solidi. Questo progresso è esemplificato dai solfuri a struttura tio-LISICON come Li₁₀GeP₂S₁₂(LGPS), che presentano una conduttività agli ioni di litio a temperatura ambiente estremamente elevata, pari a 12 mS/cm, superiore a quella degli elettroliti liquidi. La Figura 1(a) mostra una batteria al litio allo stato solido che utilizza un pellet pressato a freddo di polvere elettrolitica solida ceramica Li₁₀Ge₂PS₁₂ con una conduttività elettrica a temperatura ambiente superiore a 5 mS/cm, un materiale catodico LiCoO₂, un elettrolita al 99% (30Li₂S·70P₂S₅)·1% P₂O₅ come elettrolita modificatore lato anodo e litio metallico come anodo. Questa batteria può normalmente scaricarsi e funzionare a temperatura ambiente per accendere una lampada a LED. Uno schema della struttura del componente principale è mostrato nella Figura 1(b), da cui si può osservare che lo strato catodico, lo strato elettrolitico solido inorganico e il foglio di litio sono saldamente legati e pressati insieme in uno stampo. I metodi e i processi di preparazione di ciascun componente saranno descritti in dettaglio di seguito. Figura 1: Batteria al litio allo stato solido basata su elettrolita solido di solfuro 1 Metodo di preparazione del catodo La polvere di elettrolita solido di solfuro presenta un modulo di Young di circa 20 GPa, oltre a una forte adesione, un'elevata comprimibilità e una tendenza alla deformazione plastica. Dopo la pressatura a freddo, dimostra una bassa resistenza al bordo dei grani; pertanto, è adatta alla miscelazione a secco diretta con la polvere catodica durante la preparazione dello strato catodico [Fig. 2(a)]. Durante la miscelazione a secco, l'agente conduttivo, l'elettrolita solido di solfuro e il materiale catodico vengono aggiunti simultaneamente a una malta, seguita da macinazione manuale o miscelazione meccanica mediante un agitatore. È importante notare che la compatibilità tra i diversi materiali catodici e l'elettrolita, l'applicabilità di vari agenti conduttivi e l'idoneità di diversi rivestimenti catodici devono essere valutate in condizioni pratiche. Figura 2: Metodo di preparazione del catodo per batterie al litio allo stato solido basate su elettroliti solidi di solfuro Per la fabbricazione roll-to-roll (R2R) su larga scala di batterie al solfuro, il processo di rivestimento a umido [Fig. 2(b)] potrebbe essere più adatto per l'aumento di scala. Questo perché sono necessari leganti polimerici e solventi per preparare strati di elettrolita e elettrodo a film sottile con le proprietà meccaniche necessarie per processi R2R ad alta produttività. Inoltre, la presenza di polimeri flessibili nell'elettrolita/elettrodo può efficacemente tamponar...

L'8 luglio, Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ha accolto un altro gruppo di clienti per l'accettazione delle apparecchiature. Le nuove apparecchiature accettate sono dedicate alla ricerca di laboratorio sulle batterie a bottone agli ioni di litio, tra cui glove box, punzonatrici e crimpatrici. Questo processo di accettazione, guidato da Ailsa Zheng, Responsabile del Team Vendite 3, con il pieno supporto tecnico, si è concluso con la conferma unanime che le apparecchiature soddisfacevano i requisiti, attraverso il funzionamento in loco e i test sui dati. 1. Elevata purezza Vano portaoggetti : Creazione di un microambiente "privo di acqua e ossigeno" I materiali del nucleo delle batterie a bottone (ad esempio, elettroliti, materiali attivi degli elettrodi) sono altamente sensibili all'acqua e all'ossigeno: tracce di impurità possono causare il decadimento della capacità, una riduzione del ciclo di vita o persino il guasto della batteria. Pertanto, le glove box da laboratorio devono mantenere il contenuto di acqua e ossigeno al loro interno al di sotto dei livelli ppm (parti per milione). Queste glove box supportano operazioni di processo complete, tra cui la preparazione del foglio di elettrodi, l'assemblaggio della batteria e l'iniezione dell'elettrolita sotto vuoto. Dotate di finestre di osservazione visiva e guanti antistatici, garantiscono ulteriormente l'accuratezza e la sicurezza delle operazioni del personale di ricerca e sviluppo. 2. Macchina sigillatrice elettrica Questa macchina, alimentata dall'elettricità, TOB-DF-160 consente di risparmiare sforzi operativi e può essere configurato con stampi diversi per attività quali pressatura di polvere secca, pressatura di polvere umida, stampaggio e rivettatura. Configurazione dello stampo: gli stampi standard sono progettati per batterie a bottone serie 20. Sostituendo gli accessori dello stampo, è possibile sigillare anche altre batterie a bottone (ad esempio, 2450, 2430) e facilitarne la rimozione. 3. Punzonatrice per lamiere ad elettrodi ad alta precisione: garantire elettrodi "sottili ma standard" Gli elettrodi a fogli per batterie a bottone misurano in genere solo 0,01-0,03 mm di spessore (circa 1/5 del diametro di un capello umano). La costanza dello spessore e il controllo delle sbavature influiscono direttamente sulla resistenza interna della batteria e sulla densità energetica. Le punzonatrici tradizionali presentano spesso problemi come sbavature sui bordi e ampie deviazioni di spessore, con conseguente aumento del tasso di autoscarica. Questa macchina TOB-CP60 È dotato di una matrice di punzonatura superiore guidata da guide ad alta precisione, che consente un'elevata precisione di punzonatura senza sbavature, difetti sui bordi o segni di pressione. Può punzonare vari materiali per batterie con spessori da 0,005 a 0,5 mm.

Gli elettrodi delle batterie agli ioni di litio (LIB) sono composti principalmente da materiali elettrochimicamente attivi, additivi conduttivi, leganti, collettori di corrente e altri componenti. Tra questi, i leganti svolgono un ruolo fondamentale negli elettrodi delle batterie agli ioni di litio. I leganti permettono ai materiali attivi e conduttivi di aderire saldamente al collettore di corrente, formando una struttura elettrodica completa. Impediscono il distacco o l'esfoliazione dei materiali attivi durante i processi di carica e scarica, disperdendoli uniformemente. Ciò consente la formazione di una rete di trasporto di elettroni e ioni favorevole, facilitando così il trasporto efficiente di elettroni e ioni di litio. Attualmente, le sostanze utilizzate come leganti per elettrodi includono il poli(fluoruro di vinilidene) ( PVDF) , carbossimetilcellulosa (CMC), gomma stirene-butadiene (SBR), polivinilpirrolidone (PVP), polimetilmetacrilato (PMMA), poliacrilonitrile (PAN), poliacido acrilico ( PAA ), poli(vinil alcol) (PVA), alginato di sodio (Alg), polimero di β-ciclodestrina (β-CDp), emulsione di polipropilene (LA132), poli(tetrafluoroetilene) ( PTFE ), e così via, nonché derivati funzionalizzati dei polimeri o copolimeri sopra menzionati formati da monomeri. Negli elettrodi delle batterie agli ioni di litio (LIB), le prestazioni ideali del legante dovrebbero includere: (1) stabilità chimica ed elettrochimica in un dato sistema elettrodo/elettrolita, resistenza alla corrosione dell'elettrolita e nessuna occorrenza di reazioni redox all'interno dell'intervallo di tensione operativa; (2) Dovrebbe presentare una buona solubilità, con un rapido tasso di dissoluzione e un'elevata solubilità nei solventi, e i solventi richiesti dovrebbero essere sicuri, rispettosi dell'ambiente e non tossici, preferendo i solventi a base d'acqua; (3) Dovrebbe avere una viscosità moderata per facilitare la miscelazione della sospensione e mantenerne la stabilità, pur possedendo una forte adesione, con conseguenti elettrodi con elevata resistenza alla pelatura, eccellenti proprietà meccaniche e basso utilizzo di legante; (4) Dovrebbe dimostrare una buona flessibilità per tollerare la flessione durante la manipolazione degli elettrodi e i cambiamenti di volume delle particelle di materiale attivo durante i cicli di carica-scarica delle batterie agli ioni di litio; (5) Dovrebbe essere in grado di formare una rete conduttiva ideale con agenti conduttivi, portando ad elettrodi con buona conduttività elettrica e capacità di conduzione degli ioni di litio; (6) Dovrebbe essere ampiamente disponibile e a basso costo. In questo documento vengono riassunti i recenti risultati della ricerca sui leganti per elettrodi LIB, con particolare attenzione all'introduzione dei meccanismi di adesione dei leganti negli elettrodi e dei leganti a base di olio e acqua comunemente utilizzati negli attuali elettrodi LIB. 1 Meccanismo di adesione dei leganti negli elettrodi delle batterie ag...

Cari clienti e partner, A nome di tutti noi della XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD., porgiamo i nostri più sentiti auguri per un Festival delle barche drago gioioso e pacifico! Per celebrare questa tradizionale festa, i nostri uffici rimarranno chiusi per le festività: Date delle vacanze: Sabato 31 maggio 2025 - Lunedì 2 giugno 2025 Ripresa delle operazioni: Riprenderemo le normali attività commerciali martedì 3 giugno 2025. Durante la chiusura per le festività (31 maggio - 2 giugno), le normali attività aziendali, tra cui l'elaborazione degli ordini, la spedizione e le risposte del servizio clienti, potrebbero subire ritardi. Per questioni urgenti che richiedono attenzione immediata durante il periodo festivo, contattate il nostro rappresentante dedicato: Persona di contatto: Amy Wang E-mail: tob.amy@tobmachine.com Telefono: +86-18120715609 Apprezziamo sinceramente la vostra comprensione e pazienza in questo periodo. I normali canali di comunicazione e i normali livelli di servizio riprenderanno pienamente martedì 3 giugno. Grazie per la vostra continua fiducia e collaborazione con XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Auguriamo a voi e ai vostri cari una meravigliosa Festa delle Barche Drago piena di felicità e prosperità! Cordiali saluti, Il team di XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. 30 maggio 2025

Il secondo giorno del CIBF2025, TOB NEW ENERGY ha registrato un picco di visitatori. Il nostro CEO Dany Huang, la Direttrice Vendite Amy Wang e i membri del team, sfruttando la loro vasta esperienza, hanno pazientemente condiviso le tendenze del settore e la conoscenza dei prodotti, lasciando un forte impatto sui visitatori e attirando l'attenzione dei giornalisti di CCTV. Durante l'evento, è stata programmata un'intervista esclusiva con la nostra Direttrice Vendite Amy per evidenziare i risultati e le intuizioni di TOB. TOB NEW ENERGY è specializzata nella fornitura di soluzioni end-to-end per il settore globale delle nuove energie. I nostri servizi principali comprendono la costruzione personalizzata di linee di ricerca e sviluppo, linee di produzione pilota e linee di produzione di massa. Offriamo inoltre servizi di ricerca e sviluppo e produzione di apparecchiature per batterie avanzate, consulenza tecnica e fornitura di materiali. Benvenuti al nostro stand 13T001.

TOB NEW ENERGY presenta il suo nuovo prodotto: la camera di essiccazione sigillata. Benvenuti allo stand 13T001 per dimostrazioni dal vivo e approfondimenti sul prodotto.