Durante il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, ci sono tre elementi cruciali che devono essere rigorosamente controllati: polvere, particelle metalliche e umidità. Se la polvere e le particelle metalliche non vengono controllate adeguatamente, si verificheranno direttamente incidenti di sicurezza come cortocircuiti interni e incendi nella batteria. Se l'umidità non viene controllata in modo efficace, ciò causerà anche danni significativi alle prestazioni della batteria e porterà a gravi incidenti di qualità! Pertanto, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di acqua dei materiali principali come elettrodi, separatori ed elettroliti durante il processo di produzione. Non deve esserci rilassamento e vigilanza costante! Quella che segue è una spiegazione dettagliata di tre aspetti: il danno dell'umidità alle batterie al litio, la fonte dell'umidità durante il processo di produzione e il controllo dell'umidità durante il processo di produzione. 1. Danni causati dall'umidità alle batterie al litio (1) Rigonfiamento e perdite della batteria: se è presente eccessiva umidità nelle batterie agli ioni di litio, questa reagisce chimicamente con il sale di litio nell'elettrolito, generando HF: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF L'acido fluoridrico (HF) è un acido altamente corrosivo che può causare danni significativi alle prestazioni della batteria: L'HF corrode i componenti metallici, l'involucro della batteria e le guarnizioni all'interno della batteria, provocando infine crepe, rotture e perdite. L'HF distrugge anche la pellicola SEI (Solid-Electrolyte-Interface) all'interno della batteria reagendo con i suoi componenti principali: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Alla fine, all'interno della batteria si formano precipitati di LiF, che provocano reazioni chimiche irreversibili nell'elettrodo negativo che consumano ioni di litio attivi, riducendo così la capacità energetica della batteria. Quando c'è una quantità sufficiente di umidità, viene generato più gas, aumentando la pressione interna della batteria. Ciò può portare a deformazioni, rigonfiamenti e persino perdite, costituendo un rischio per la sicurezza. Molti casi di rigonfiamento della batteria e di scoppio della copertura riscontrati nei telefoni cellulari o nei prodotti elettronici digitali sul mercato sono spesso attribuiti all'elevato contenuto di umidità e alla generazione di gas all'interno della batteria al litio.   (2) Maggiore resistenza interna della batteria: La resistenza interna della batteria è uno dei parametri prestazionali più critici e funge da indicatore primario della facilità con cui ioni ed elettroni possono viaggiare all'interno della batteria. Influisce direttamente sulla durata del ciclo di vita e sullo stato operativo della batteria. Una resistenza interna inferiore significa che viene consumata meno tensione durante la scarica, con conseguente maggiore produzione di energia. Un aumento del contenuto di umidità può p...

La tensione laterale della batteria si riferisce specificamente alla tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio della batteria ai polimeri. La tensione laterale della batteria ai polimeri di litio si riferisce a: 1.La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio; 2. La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta dell'anodo e la pellicola laminata in alluminio. In teoria, lo strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio è isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere 0. Infatti, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può essere danneggiato localmente, con conseguente conduzione locale (compresi canali elettronici e canali ionici) tra loro, formando una micro-batteria e quindi una differenza di potenziale (tensione). Gli standard di tensione laterale variano tra i produttori, ma la maggior parte del settore li fissa al di sotto di 1,0 V. Lo standard di tensione si basa sul potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio Test di tensione laterale: Il test della tensione laterale viene utilizzato principalmente per verificare l'effetto sigillante delle pellicole di imballaggio delle batterie al litio e rilevare cortocircuiti tra la linguetta e la pellicola laminata in alluminio della pellicola di imballaggio. I cortocircuiti possono causare la corrosione della pellicola laminata in alluminio, perdite di elettrolito, rigonfiamento del gas, bassa tensione e una serie di altri problemi, che pongono rischi per la sicurezza. La tensione laterale delle batterie ai polimeri di litio si riferisce specificamente alla tensione attraverso lo strato di alluminio tra la linguetta positiva e la pellicola laminata in alluminio di una batteria ai polimeri di litio. In teoria, lo strato di alluminio tra il terminale positivo e la pellicola laminata in alluminio dovrebbe essere isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere zero. Tuttavia, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può subire danni localizzati, con conseguente conduzione parziale (compresi sia i canali elettronici che quelli ionici) tra di loro. Questo crea una micro-batteria, che porta ad una differenza di potenziale (tensione). Gli standard di tensione laterale variano a seconda dei produttori, ma l'industria generalmente li fissa al di sotto di 1,0 V. La base per questo standard di tensione deriva dal potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio. La differenza di potenziale tra la linguetta positiva e il guscio laminato in alluminio viene utilizzata per verificare se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio. Se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio e lo strato interno in PP della pellicola ...

Quando il contenuto di CMC nell'impasto liquido senza SBR è basso , le particelle di grafite si agglomerano durante il processo di omogeneizzazione e non possono essere ben disperse. Quando il rapporto tra CMC e grafite è moderato, l'aggiunta dall'1,0% al 4,5% di SBR all'impasto liquido causerà l'adsorbimento dell'SBR sulla superficie della grafite, disperdendo le particelle di grafite e riducendo la viscosità e il modulo dell'impasto liquido. Quando la quantità di CMC è compresa tra 0,7% e 1,0%, l'impasto liquido presenta viscoelasticità e l'aggiunta continua di SBR non modificherà le proprietà reologiche dell'impasto liquido. Confrontando i due metodi di miscelazione di aggiunta simultanea di SBR e CMC e aggiunta prima di CMC e poi di SBR, i risultati mostrano che la CMC svolge un ruolo di primo piano nella dispersione della grafite nell'impasto liquido e la CMC adsorbe preferenzialmente sulla superficie delle particelle di grafite. In generale, quando la quantità di CMC aggiunta è molto bassa, l'aggiunta di SBR verrà adsorbita sulla superficie delle particelle di grafite, il che ha un certo impatto sulla dispersione della grafite. All'aumentare della quantità di CMC aggiunta, aumenta anche la quantità di adsorbimento sulla superficie della grafite e l'SBR non può adsorbire sulla superficie della grafite, quindi non svolge alcun ruolo nella dispersione della grafite. Quando viene raggiunta una certa quantità di CMC, l'attrazione combinata dell'eccesso di CMC che non riesce ad adsorbirsi sulla superficie delle particelle di grafite diventa maggiore della repulsione, che può portare all'agglomerazione tra le particelle di grafite. Pertanto, la CMC svolge un ruolo cruciale nella dispersione del liquame dell'elettrodo negativo di grafite. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Doppia planetaria Attualmente, l'attrezzatura principale per la miscelazione dei liquami utilizzata dai produttori di batterie agli ioni di litio è il doppio miscelatore planetario, noto anche come miscelatore PD. Questo mixer è dotato di un componente di miscelazione a bassa velocità, Planet, e di un componente di dispersione ad alta velocità, Disper. Il componente di miscelazione a bassa velocità comprende due agitatori a telaio pieghevole che utilizzano la trasmissione ad ingranaggi planetari. Mentre gli agitatori ruotano e orbitano, consentono al materiale di muoversi in varie direzioni, ottenendo l'effetto di miscelazione desiderato in un tempo relativamente breve. Il componente di dispersione ad alta velocità è tipicamente caratterizzato da un disco di dispersione dentato che ruota insieme al vettore planetario mentre ruota rapidamente, esercitando intense forze di taglio e dispersione sul materiale. Questo effetto è molte volte maggiore di quello dei normali mixer. Inoltre, il componente di dispersione può essere configurato con un albero di dispersione singolo o doppio, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. Miscelazione con mulino a sfere La miscelazione con macinazione a sfere viene spesso utilizzata anche per la preparazione di liquami per batterie agli ioni di litio, che generalmente è più comune nei laboratori. Analogamente ai metodi di miscelazione basati sulla meccanica dei fluidi, la capacità di dispersione del processo di macinazione a palle è determinata dall'equilibrio tra la frammentazione dei cluster e le velocità di riorganizzazione dell'agglomerazione, che è correlato alle proprietà delle particelle di polvere e può essere modificato mediante l'aggiunta di tensioattivi. Nel processo di macinazione a sfere, le particelle di polvere subiscono un gran numero di cambiamenti superficiali e volumetrici, che possono portare a trasformazioni meccaniche e chimiche del materiale (come la rottura dei nanotubi di carbonio, cambiamenti nelle loro proporzioni e struttura). Possono verificarsi reazioni tra particelle, tra polvere e mezzi disperdenti (solventi e leganti) e persino tra polvere e sfere di macinazione. Anche le collisioni tra le sfere di macinazione e la turbolenza ad alto taglio del fluido locale possono causare la rottura delle molecole del legante. Agitazione ad ultrasuoni Attualmente, gli ultrasuoni vengono utilizzati dalle persone per la miscelazione su scala microscopica in base all'effetto transitorio di cavitazione acustica. Questo effetto deve essere generato con un'intensità ultrasonica piuttosto elevata, accompagnata dalla formazione e dalla crescita di un gran numero di microbolle. Quando la dimensione delle bolle raggiunge un certo valore critico, il tasso di crescita delle bolle aumenta rapidamente e poi si rompe istantaneamente, formando onde d'urto che disperdono agglomerati provocando al contempo alta temperatura e alta pressione locali (la pressione locale può raggiungere migliaia di atmosfere)...

TOB-DHG-9070A Forno TOB-XFZH10 Miscelatore planetario sottovuoto TOB-LB-FT02 Macchina per filtraggio deferrizzazione magnetica TOB-SY300-2J Macchina per rivestimento a trasferimento TOB-NMP-1 Processo NMP TOB-CP500 Macchina per taglierina per elettrodi grandi TOB-HRP300TC Laminazione idraulica Pressa TOB-MQ400 Fustellatrice semiautomatica per elettrodi a batteria TOB-S-DP300 Impilatrice semiautomatica TOB-D-RY400 Pressa a caldo TOB-YD2681A Tester di cortocircuito batteria TOB-USW-4000W Pre-saldatrice per linguette batteria TOB-USW Saldatrice per linguette della batteria da -6000 W TOB-JEQY20 Pressa per modellare linguette della batteria TOB-RK-300 Macchina per l'alimentazione di celle TOB-1LP-2000-CWS Macchina per sigillatura laser TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S Macchina per il riempimento automatico all'interno di un vano portaoggetti TOB-HP3560 Interno Tester di resistenza TOB-NPF-5V30A-16 Macchina per la formazione di pressione negativa TOB-CT-4008-5V60A- NTFA Classificatrice di batterie E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono:+86 181 2071 5609

1. Invecchiamento e deterioramento del materiale della batteria I materiali all'interno delle batterie al litio includono principalmente: materiali attivi dell'elettrodo positivo e negativo, leganti, agenti conduttivi, collettori di corrente, separatori ed elettroliti. Durante l'utilizzo delle batterie al litio, questi materiali subiscono un certo grado di decadimento e invecchiamento. Tang Zhiyuan et al. ritiene che i fattori che causano il decadimento della capacità nelle batterie al litio con acido di manganese includano la dissoluzione del materiale dell'elettrodo positivo, i cambiamenti di fase nel materiale dell'elettrodo, la decomposizione dell'elettrolita, la formazione di una pellicola interfacciale e la corrosione del collettore di corrente. Vetter et al. analizzato sistematicamente e profondamente i cambiamenti nell'elettrodo positivo, nell'elettrodo negativo e nell'elettrolita della batteria durante il ciclismo. L'autore riteneva che la formazione e la successiva crescita del film SEI sull'elettrodo negativo sarebbe stata accompagnata da una perdita irreversibile di litio attivo e che il film SEI non possedeva una vera funzionalità di elettrolita solido. La diffusione e la migrazione di sostanze diverse dagli ioni di litio porterebbero alla generazione di gas e alla rottura delle particelle. Inoltre, anche le variazioni del volume del materiale durante il ciclo e la precipitazione del litio metallico porterebbero a una perdita di capacità. 2. Sistema di carica e scarica  Il sistema di carica e scarica comprende principalmente tre aspetti: metodo di carica e scarica, tariffa e condizioni di interruzione. Per quanto riguarda il metodo di carica, lo scienziato americano Mas ha proposto il concetto di curva di carica ottimale. Riteneva che la corrente di carica ottimale di una batteria diminuisse gradualmente all'aumentare del tempo di carica, il che può essere espresso dalla formula I=I0e-αt. In questa formula I rappresenta la corrente di carica ricevibile; I0 rappresenta la massima corrente iniziale al tempo t=0; t rappresenta il tempo di ricarica; e α rappresenta la costante di decadimento. La curva di relazione tra I e t è mostrata nella figura seguente. 3.Temperatura Diversi tipi di batterie al litio hanno temperature operative ottimali diverse e sia temperature eccessivamente alte che basse possono avere un impatto sulla durata delle batterie. 4.Coerenza cellulare I pacchi batteria sono generalmente costituiti da centinaia o addirittura migliaia di singole celle collegate in serie o parallelo. Oltre ai fattori sopra menzionati che influenzano il loro ciclo di vita, la consistenza cellulare è un altro fattore cruciale. A causa delle differenze nei materiali e nei processi di produzione, è difficile garantire la consistenza delle celle delle batterie agli ioni di litio. In termini di materiali, l’uniformità dei materiali degli elettrodi positivi e negativi e degli elettroliti è fondamentale. Le batterie al litio prodotte con gli stess...

Cari amici, Il Capodanno cinese si avvicina, per favore accetta i nostri migliori auguri. Grazie per la vostra fiducia e per essere nostri stimati clienti. Non vediamo l’ora di servirvi nel 2024 e vi auguriamo pace. Avviso per le festività del Capodanno cinese 2024 Festività: 3 febbraio 2024（Sabato）-18 febbraio 2024（Domenica） Riprendi l'attività: 19 febbraio 2024（Lunedì） Contatto di emergenza: Tel: +86-18120715609 E-mail: tob.amy@tobmachine.com

Il rivestimento del pezzo di elettrodo si riferisce generalmente ad un processo in cui l'impasto liquido agitato uniformemente viene rivestito uniformemente sul collettore di corrente e il solvente organico nell'impasto liquido viene essiccato. L'effetto del rivestimento ha un impatto importante sulla capacità della batteria, sulla resistenza interna, sulla durata e sulla sicurezza e garantisce che l'espansione polare sia rivestita in modo uniforme. La selezione dei metodi di rivestimento e dei parametri di controllo hanno un impatto importante sulle prestazioni delle batterie agli ioni di litio, che si manifestano principalmente in: 1) Controllo della temperatura di asciugatura del rivestimento: se la temperatura di asciugatura è troppo bassa durante il rivestimento, non può garantire che l'espansione polare sia completamente asciutta, se la temperatura è troppo alta, potrebbe essere perché il solvente organico all'interno dell'espansione polare evapora troppo rapidamente, e il rivestimento superficiale dell'espansione polare si rompe e cade; 2) Densità della superficie del rivestimento: se la densità della superficie del rivestimento è troppo piccola, la capacità della batteria potrebbe non raggiungere la capacità nominale, se la densità della superficie del rivestimento è troppo grande, è facile causare scarti di dosaggio e se la capacità dell'elettrodo positivo è eccessiva in casi gravi, a causa della precipitazione del litio si formeranno dendriti di litio che foreranno il separatore della batteria e causeranno un cortocircuito, causando potenziali rischi per la sicurezza; 3) Dimensioni del rivestimento: la dimensione del rivestimento è troppo piccola o troppo grande potrebbe far sì che l'elettrodo positivo all'interno della batteria non venga completamente avvolto dall'elettrodo negativo, durante il processo di carica, gli ioni di litio vengono incorporati dall'elettrodo positivo e si spostano nell'elettrolito che non è completamente avvolto dall'elettrodo negativo, la capacità effettiva dell'elettrodo positivo non può essere riprodotta in modo efficiente e, in casi gravi, si formeranno dendriti di litio all'interno della batteria, il che è facile forare il separatore e causare il circuito interno di la batteria;   4) Spessore del rivestimento: se lo spessore del rivestimento è troppo sottile o troppo spesso, avrà un impatto sul successivo processo di laminazione dell'elettrodo e non sarà possibile garantire la costanza delle prestazioni dell'elettrodo della batteria. Selezione dell'attrezzatura di rivestimento e del processo di rivestimento Il processo di rivestimento in senso lato comprende: srotolamento→ giunzione→ controllo della tensione→ linguette di estrazione→ rivestimento→ asciugatura→ guida→ controllo della tensione→ guida→ avvolgimento e altri processi. Il processo di rivestimento è complesso e ci sono molti fattori che influenzano l'effetto del rivestimento, come ad esempio: l'accuratezza della produzione dell'attrezzatura di ri...