Metodo di calibrazione della testa di rivestimento della macchina di rivestimento con batteria agli ioni di litio

In quanto attrezzatura chiave nella produzione di batterie, la precisione di calibrazione del la testa di rivestimento della macchina di rivestimento della batteria al litio influisce direttamente su qualità del rivestimento e quindi influisce sulle prestazioni e sulla durata della batteria. Questo l'articolo analizzerà il metodo di calibrazione del rivestimento della batteria al litio testa della macchina in dettaglio da tre livelli: calibrazione base, posizionamento calibrazione e calibrazione fine, combinata con dati specifici.

Calibrazione di base

La calibrazione di base è un passo importante prima di avviare il rivestimento. Esso mira a garantire il normale funzionamento del verniciatore regolando il dispositivo di verniciatura velocità, pressione, flusso e altri parametri e da determinare preliminarmente possibili problemi.

Passi e dati

Installare la testa della filiera: posizionare la testa di rivestimento sulla macchina di rivestimento e assicurarsi che sia installato saldamente.

Impostazione dei parametri:

1. Velocità: impostare la velocità di rivestimento su 5 m/min (la velocità specifica viene regolata in base ai requisiti del prodotto).

2. Pressione: regolare la pressione dello stampo su 1,5 MPa (l'intervallo di pressione è determinato dalla viscosità dell'impasto liquido e dal design della testa di rivestimento).

3. Portata: impostare la portata dell'impasto liquido su 10 l/min (la portata è regolato in base ai requisiti di larghezza e spessore del rivestimento).

4. Osservare l'effetto del rivestimento: avviare la macchina di rivestimento e osservare l'effetto effetto di rivestimento per garantire che il rivestimento sia uniforme, senza rivestimento mancante e graffi.

Analisi dei dati

Durante il processo di calibrazione di base, lo stato operativo del dispositivo di rivestimento può essere determinato preliminarmente mediante il monitoraggio in tempo reale della larghezza del rivestimento, spessore del rivestimento, uniformità del rivestimento e altri dati. Ad esempio, se il la deviazione della larghezza del rivestimento supera ± 1 mm o la fluttuazione dello spessore del rivestimento supera ± 5%, sono necessarie ulteriori regolazioni.

Calibrazione del posizionamento

La calibrazione del posizionamento viene eseguita dopo la calibrazione di base completato, con l'obiettivo di garantire un effetto di rivestimento uniforme installando accuratamente il testa dello stampo e regolazione dei parametri di rivestimento.

Passi e dati

Installare con precisione la testa di rivestimento: utilizzare strumenti di precisione (come strumenti di posizionamento laser) per installare con precisione la testa di rivestimento sul macchina di rivestimento, garantendo che il parallelismo tra la testa di rivestimento e il la superficie del rivestimento è entro 0,05 mm.

Parametri di regolazione:

1. Regolazione fine della velocità: In base all'effetto del rivestimento, regolare con precisione la velocità su 4,8 m/min.

2. Regolazione fine della pressione: regolare la pressione della testa di rivestimento su 1,48 MPa ottimizzare l'uniformità del rivestimento.

3. Osservare l'effetto di rivestimento: riavviare la macchina di rivestimento, osservare l'effetto del rivestimento e garantire che il rivestimento sia uniforme e privo di difetti.

Analisi dei dati

Durante il processo di calibrazione del posizionamento, l'uniformità del rivestimento può essere modificata ulteriormente migliorato attraverso la regolazione fine di parametri quali velocità e pressione. Per Ad esempio, dopo la calibrazione del posizionamento, la deviazione della larghezza del rivestimento può essere controllato entro ± 0,5 mm e la fluttuazione dello spessore del rivestimento può essere controllato entro ± 3%.

Calibrazione fine

La calibrazione fine è l'ultimo e più complesso passaggio della calibrazione processo. La realizzazione richiede l'uso di strumenti e attrezzature di test specializzati adeguamenti precisi alle specifiche e ai requisiti del verniciatore.

Passi e dati

1. Utilizza strumenti di test professionali: utilizza strumenti come il flusso ad alta precisione misuratori, sensori di pressione e misuratori di spessore del rivestimento per misurazioni precise.

2. Regola la struttura della fustella: ottimizza i parametri strutturali come la fessura larghezza e spessore della guarnizione della testa di rivestimento in base ai dati di misurazione. Ad esempio, regolare la larghezza della fessura da 0,2 mm a 0,18 mm per migliorare il rivestimento uniformità.

3. Ottimizza i parametri di rivestimento: ottimizza ulteriormente l'effetto del rivestimento parametri di regolazione quali flusso del liquame, pressione e velocità. Per esempio, regolare con precisione il flusso dell'impasto liquido su 9,8 l/min e la pressione su 1,47 MPa.

4. Verificare l'effetto del rivestimento: una volta completata la regolazione, procedere test di rivestimento multipli per verificare la stabilità e la consistenza del rivestimento effetto.

Analisi dei dati

Durante il processo di calibrazione fine, la struttura della testa di rivestimento e i parametri del rivestimento sono regolati con precisione per migliorare significativamente la stabilità e consistenza della qualità del rivestimento. Ad esempio, dopo la multa calibrazione, l'uniformità dello spessore del rivestimento può essere migliorata entro ± 1% e la deviazione della larghezza del rivestimento può essere controllata entro ± 0,1 mm.

Conclusione

La calibrazione della testa di rivestimento del rivestimento della batteria al litio macchina è un processo complesso e delicato, che richiede che l'operatore abbia ricca esperienza e conoscenza professionale. Attraverso l'attuazione graduale e regolazione precisa dei tre passaggi di calibrazione di base, posizionamento calibrazione e calibrazione fine, è possibile garantire che la macchina di rivestimento raggiunga il miglior stato operativo, producendo così alta qualità e alte prestazioni prodotti per batterie al litio. Nel funzionamento reale, il metodo di calibrazione e le impostazioni dei parametri dovrebbero essere regolate in modo flessibile in combinazione con specifiche requisiti del prodotto e condizioni dell'apparecchiatura.