Il primo è confermare e cuocere il materiale della batteria . In generale, il agente conduttivo della batteria deve essere cotto a 120 ℃ per 8 ore. Il PVDF polvere dovrebbe essere cotto a 80 ℃ per 8 ore. Il materiale attivo catodico (LFP, NCM, ecc.) dipende dallo stato e dal processo di entratamateriale se deve essere cotto e essiccato.

dopo l'essiccazione, (umido processo) mescolando il PVDF polvere e NMP solvente per fare il legante (colla) per elettrodo. La qualità di PVDF legante (colla) è molto importante per la resistenza interna e le prestazioni elettriche della batteria. I fattori che influenzano la miscelazione del legante includono la temperatura e la velocità. Maggiore è la temperatura del legante per evitare l'ingiallimento, influenzando l'adesione; La velocità di miscelazione è troppo alta e il legante è facile da rompere. La velocità specifica dipende dalla dimensione della piastra di dispersione. in generale, la velocità lineare della piastra di dispersione è 10-15m / s (alta dipendenza dall'attrezzatura). in questo momento, è necessario aprire l'acqua circolante nel serbatoio di miscelazione e la temperatura è ≤ 30 ℃ .

il prossimo è materiale attivo catodico preparazione. a questo punto è necessario prestare attenzione alla sequenza di alimentazione (aggiungere materiale attivo catodico e agente conduttivo mescolare lentamente, quindi aggiungere legante), tempo di alimentazione, rapporto di alimentazione, a rigorosamente secondo il processo . In secondo luogo, è necessario controllare rigorosamente la rotazione e la velocità di rotazione dell'attrezzatura, il grado di vuoto e la temperatura di agitazione. in questa fase, è necessario testare regolarmente le dimensioni e la viscosità della sospensione e le dimensioni e la viscosità sono strettamente correlate al contenuto di solidi, alle prestazioni del materiale, alla sequenza di alimentazione e al processo. in questo momento, il processo convenzionale requisiti: temperatura ≤ 30 ℃ , umidità ≤ 25% di umidità relativa, vuoto ≤ -0.085mpa.

dopo che la miscelazione del liquame sarà terminata nella vasca di trasferimento o nell'officina di rivestimento, il liquame deve essere filtrato quando si è scoperto che lo scopo della filtrazione è quello di filtrare particelle di grandi dimensioni, precipitazione e rimozione di ferromagnetismo e altre sostanze. L'influenza del rivestimento di particelle di grandi dimensioni sul finale può portare alla batteria da il rischio di un grande o corto circuito; La dimensione del materiale ferromagnetico troppo alta porterà alla autoscarica della batteria troppo grande e così via. in questo momento, il processo requisiti: temperatura ≤40 ℃, umidità ≤25% RH, schermo ≤100 mesh, granulometria ≤15um (i parametri sono solo di riferimento).