Raffinatrice a tre cilindri per dispersione da laboratorio

Mulino a tre cilindri per macinazione fine e dispersione di materiali viscosi - TOB-SG-50Z

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

Il TOB-SG-50Z è un mulino a tre cilindri utilizzato per la distribuzione fine e densa, l'omogeneizzazione e la dispersione di materiale da macinare in un mezzo disperdente viscoso o semiliquido. Serve per attività di R&S e di laboratorio su piccoli lotti, nonché per lavori di produzione nei settori supportati: cosmetici, pigmenti, elettronica, alimentari, prodotti dentali, ceramiche, lubrificanti, adesivi, saponi e alcuni prodotti speciali. A seconda dell'applicazione, la macchina può essere configurata per soddisfare diverse esigenze.

La macchina è composta da tre alberi a rulli, ciascuno rivestito in zirconia o allumina ceramica ad alta durezza, insieme a un motore elettrico, al circuito di controllo elettrico e a una serie di gruppi di trasmissione. I tre rulli in ceramica sono suddivisi in rullo di alimentazione, rullo centrale e rullo di scarico, e ruotano a velocità progressivamente più elevate durante il funzionamento, producendo un effetto di taglio e macinazione reciproca (attrito) attraverso il differenziale di velocità. La finezza che la macchina può raggiungere è tra le migliori di tutte le apparecchiature di macinazione a umido, e lo spazio tra i rulli viene regolato a mano attraverso un meccanismo semplice e affidabile.

Nonostante le dimensioni compatte - L380 x P275 x A280 mm e 20 kg - il TOB-SG-50Z è uno strumento di precisione: i rulli in ceramica sono mantenuti con una precisione di ≤ 2 µm (a seconda della natura del materiale), lo spazio tra i rulli è regolabile da 1 a 140 µm con incrementi di 1 µm, e la velocità dei rulli è controllata in modo continuo da 0 a 500 giri/min tramite una manopola di controllo della velocità esterna. Un'interfaccia digitale uomo-macchina visualizza la velocità e lo spazio in tempo reale, in modo che l'operatore possa impostare e verificare i due parametri che definiscono il risultato della dispersione.

Ideale per:

1. Attività di R&S e di laboratorio su piccoli lotti che richiedono la macinazione fine, l'omogeneizzazione e la dispersione di un materiale viscoso o semiliquido.
2. Laboratori che preparano dispersioni ad alta viscosità come paste e fanghi per la valutazione, dove il materiale deve essere distribuito in modo fine e uniforme prima di essere testato o lavorato ulteriormente.
3. Lavori di prodotto e di processo in cosmetica, pigmenti, elettronica, alimentari, prodotti dentali, ceramiche, lubrificanti, adesivi, saponi e prodotti speciali.
4. Flussi di lavoro in cui colori o prodotti vengono cambiati frequentemente, supportati dallo scarico pulito della macchina, dal residuo minimo e dalla facilità di pulizia.
5. Laboratori che necessitano di una macchina di dispersione compatta da banco con valori di velocità e spazio visualizzati digitalmente, e un'ampia scelta di materiali per rulli e lame raschianti.

Hai bisogno di confermare se il materiale del rullo, l'intervallo di spazio e il controllo della velocità corrispondono al tuo materiale e processo? Contatta i nostri ingegneri di laboratorio con il tuo tipo di materiale, viscosità e finezza target.

Specifiche tecniche

Riferimento per l'aumento della temperatura

Informazioni sull'aumento della temperatura del mulino a tre cilindri: in condizioni normali la temperatura aumenta di circa 5 °C dopo 1 ora di funzionamento e raggiunge circa 40-50 °C dopo 2 ore. L'aumento della temperatura dipende anche dalla viscosità del materiale: maggiore è la viscosità, più velocemente aumenta la temperatura.

a Regolatore di gioco (lato alimentazione) b Regolatore di gioco (lato scarico) c Deflettore di alimentazione d Interruttore di alimentazione
e Interruttore di arresto di emergenza f Spia luminosa tricolore g Piastra portalama h Chiave per portalama
i Lama raschiante j Manopola di pulizia k Vassoio di raccolta l Interfaccia uomo-macchina
m Presa di alimentazione n Manopola di controllo velocità (interruttore)

Dove si colloca il mulino a tre cilindri nella lavorazione dei materiali

Nella lavorazione dei materiali, la dispersione è la fase che trasforma una miscela di particelle solide e un mezzo liquido in un prodotto uniforme. Laddove il mezzo è viscoso o semiliquido, il materiale deve essere distribuito in modo fine e denso e omogeneizzato attraverso l'intero lotto: questa è la funzione svolta dal mulino a tre cilindri.

La macchina si colloca nel punto di fine dispersione del flusso di processo. A monte, i componenti vengono combinati in un premiscelato; a valle, la dispersione omogeneizzata viene utilizzata, applicata, valutata o ulteriormente lavorata. Il ruolo del mulino a tre cilindri è quello di ridurre gli agglomerati e distribuire la fase solida attraverso il mezzo alla finezza richiesta dal prodotto, utilizzando il taglio generato tra i rulli che ruotano a velocità progressivamente più elevate.

La piattaforma è configurata per attività di ricerca e sviluppo e di laboratorio su piccoli lotti, e serve anche per lavori di produzione in cui il lotto e la finezza si adattano alla sua capacità. I settori serviti includono cosmetici, pigmenti, elettronica, alimenti, prodotti dentali, ceramiche, lubrificanti, adesivi, saponi e alcuni prodotti speciali. In ambito di laboratorio, si applica lo stesso principio: laddove un materiale viscoso deve essere macinato e omogeneizzato prima di poter essere valutato, caratterizzato o utilizzato, il mulino a tre cilindri fornisce tale fase di dispersione su scala di piccolo lotto.

Principio di funzionamento

Il mulino a tre cilindri è una macchina per macinazione e dispersione composta da tre alberi a rulli rivestiti in ceramica di zirconio o allumina ad alta durezza, un motore elettrico, il circuito di controllo elettrico e una serie di gruppi di trasmissione.

I tre rulli in ceramica sono suddivisi in rullo di alimentazione, rullo centrale e rullo di scarico. Durante il funzionamento, i tre rulli ruotano a velocità progressivamente più elevate e l'elevato differenziale di velocità lineare tra loro produce un effetto di taglio e macinazione reciproca (attrito) nella pellicola di materiale trasportata tra le superfici dei rulli. Il materiale viene alimentato al rullo di alimentazione, passa attraverso gli spazi tra i rulli e viene scaricato al rullo di scarico: in questo modo la dispersione viene progressivamente raffinata mentre si muove attraverso la macchina.

Il gioco dei rulli viene regolato a mano tramite un meccanismo semplice e affidabile. La macchina è adatta alla lavorazione di materiali ad alta viscosità e offre una macinazione fine, un'elevata efficienza e una distribuzione granulometrica uniforme senza angoli morti. Lo scarico è pulito con pochissimi residui e la pulizia è facile, il che rende comodo cambiare colore o passare a un altro prodotto.

Caratteristiche ingegneristiche chiave del TOB-SG-50Z

1. Dispersione fine e densa

La finezza che questa macchina può raggiungere è tra le migliori di tutte le apparecchiature di macinazione a umido. Il taglio e l'attrito tra i rulli offrono una macinazione fine con un'elevata efficienza, una distribuzione granulometrica uniforme e nessun angolo morto, in modo che l'intero lotto riceva lo stesso trattamento di dispersione.

2. Costruito per materiali ad alta viscosità

Il principio dei tre rulli è adatto alla lavorazione di materiali ad alta viscosità. Il materiale viene trasportato attraverso gli spazi tra i rulli come una pellicola, anziché essere pompato o agitato, il che consente alla macchina di lavorare con dispersioni viscose e semiliquide che altri metodi di miscelazione gestiscono male.

3. Regolazione precisa del gioco con incremento di 1 µm

L'intervallo di gioco dei rulli in ceramica è di 1-140 µm con un incremento di regolazione di 1 µm, impostato tramite regolazione a volantino. Il gioco è il controllo principale sul risultato della dispersione, quindi un incremento di 1 µm offre un controllo diretto e ripetibile sulla finezza dell'output.

4. Controllo continuo della velocità da 0 a 500 giri/min

La velocità dei rulli in ceramica è di 0-500 giri/min con controllo continuo della velocità, azionato da una manopola di controllo della velocità esterna. Il rapporto di velocità dei rulli è 1:02:04, quindi i tre rulli girano ciascuno alla propria velocità definita e la condizione di taglio segue la velocità impostata. Velocità e gioco insieme sono i due parametri che l'operatore regola per un determinato materiale.

5. Precisione dei rulli in ceramica di ≤ 2 µm

I rulli in ceramica sono mantenuti con una precisione di ≤ 2 µm (a seconda della natura del materiale). Questa precisione dei rulli, combinata con la regolazione del gioco, mantiene la condizione di taglio coerente su tutte le superfici dei rulli e supporta una dispersione ripetibile tra le esecuzioni.

6. Scarico pulito e pulizia facile

Lo scarico è pulito con pochissimi residui e la pulizia è facile. Per i lavori che comportano frequenti cambi di colore o passaggi tra prodotti, ciò riduce il tempo di pulizia tra i lotti e il rischio di contaminazione incrociata tra le formulazioni.

7. Interfaccia con display digitale con lettura in tempo reale di velocità e gioco

L'interfaccia di controllo è un'interfaccia uomo-macchina progettata per un facile utilizzo, con visualizzazione in tempo reale della velocità e del gioco. I due parametri che determinano il risultato della dispersione vengono visualizzati mentre la macchina è in funzione, in modo che l'operatore possa verificare l'impostazione senza misurazioni separate.

8. Protezione di sicurezza

La macchina fornisce protezione con arresto di emergenza e protezione con allarme per carico anomalo. L'allarme per carico anomalo indica una condizione di sovraccarico nell'azionamento e l'arresto di emergenza consente di arrestare immediatamente la macchina.

Opzioni di configurazione

• Materiali dei rulli.È disponibile un'ampia scelta di materiali per i rulli (allumina, zirconio, carburo di silicio, acciaio inossidabile e altri materiali speciali su richiesta), in modo che la superficie del rullo possa essere selezionata per adattarsi al materiale lavorato e ai requisiti dell'applicazione.
• Materiali della lama raschiante.È disponibile una scelta di materiali per la lama raschiante (zirconia, acciaio inossidabile e vari materiali plastici), in modo che la lama di scarico possa essere adattata al prodotto e ai requisiti di pulizia del processo.
• Configurazione basata sull'applicazione.A seconda dell'applicazione, la macchina può essere configurata per soddisfare diversi requisiti. La configurazione finale viene definita alla conferma dell'ordine.

Note operative pratiche

• Impostare lo spazio con il volantino:l'intervallo dello spazio tra i rulli è di 1-140 µm con un incremento di regolazione di 1 µm. Impostare lo spazio prima dell'avvio e registrare il valore insieme all'impostazione della velocità, poiché lo spazio e la velocità definiscono insieme il risultato di dispersione per un determinato materiale.
• Impostare la velocità con la manopola esterna:la velocità dei rulli è controllata in modo continuo da 0 a 500 giri/min tramite la manopola esterna di controllo della velocità e i valori di funzionamento vengono visualizzati sul display insieme allo spazio.
• Adattare le impostazioni alla viscosità:i materiali a viscosità più elevata generano calore più rapidamente, quindi l'aumento della temperatura dipende dal materiale lavorato e dal tempo di funzionamento. Monitorare la macchina durante l'esecuzione di lotti ad alta viscosità.
• Pianificare l'aumento della temperatura:in condizioni normali la temperatura della macchina aumenta di circa 5 °C dopo 1 ora di funzionamento e raggiunge circa 40-50 °C dopo 2 ore; questo è un comportamento normale per il processo di dispersione e non una condizione di guasto.
• Pulire tra i prodotti:lo scarico è pulito con pochissimi residui e la pulizia è facile, quindi la pulizia tra un cambio colore o un cambio prodotto è una breve operazione di routine piuttosto che uno smontaggio completo.
• Mantenere attive le protezioni di sicurezza:la protezione di arresto di emergenza e la protezione dell'allarme di carico anomalo fanno parte del normale funzionamento. Se l'allarme di carico anomalo indica una condizione di sovraccarico, arrestare la macchina, controllare l'impostazione dello spazio e le condizioni del materiale e riavviare solo dopo aver chiarito la causa.
• Installazione:la macchina funziona con AC 220 V / 50 Hz con una potenza di 400 W, pesa 20 kg e occupa L380 x P275 x A280 mm, quindi può essere posizionata su un banco di laboratorio o in un'area di processo come unità compatta autonoma.

FAQ tecniche

D1: A cosa serve un mulino a tre rulli?

Un mulino a tre rulli viene utilizzato per la distribuzione fine e densa, l'omogeneizzazione e la dispersione del materiale da macinare in un mezzo disperdente viscoso o semiliquido. Il TOB-SG-50Z serve per la ricerca e sviluppo su piccoli lotti, il lavoro di laboratorio e il lavoro di produzione in settori come cosmetici, pigmenti, elettronica, alimenti, prodotti dentali, ceramiche, lubrificanti, adesivi e saponi.

D2: Come viene regolato lo spazio tra i rulli e qual è il suo intervallo di regolazione?

Lo spazio viene regolato tramite un volantino. L'intervallo dello spazio dei rulli in ceramica è di 1-140 µm con un incremento di regolazione di 1 µm e lo spazio attuale viene visualizzato sul display. Il meccanismo è semplice e affidabile e l'impostazione dello spazio viene registrata insieme all'impostazione della velocità per ogni materiale.

D3: Quali materiali per rulli e materiali per lame raschianti sono disponibili?

La macchina è disponibile con un'ampia scelta di materiali per rulli (allumina, zirconia, carburo di silicio, acciaio inossidabile e altri materiali speciali su richiesta) e una scelta di materiali per lame raschianti (zirconia, acciaio inossidabile e vari materiali plastici). La selezione viene effettuata in base all'applicazione e la configurazione finale viene definita alla conferma dell'ordine.

D4: Qual è l'intervallo di velocità dei rulli e come viene controllato?

La velocità dei rulli in ceramica è di 0-500 giri/min con controllo continuo della velocità, azionato da una manopola esterna di controllo della velocità, e il rapporto di velocità è 1:02:04. I tre rulli ruotano a velocità progressivamente più elevate e il differenziale di velocità produce l'effetto di taglio e attrito.

D5: Qual è la capacità massima della macchina?

La capacità massima è di 0,02 L - 5 L/h come specificato per il TOB-SG-50Z.

D6: La macchina si riscalda durante il funzionamento?

Sì, e questo è normale per il processo di dispersione. In condizioni normali la temperatura aumenta di circa 5 °C dopo 1 ora di funzionamento e raggiunge circa 40-50 °C dopo 2 ore. L'aumento della temperatura dipende anche dalla viscosità del materiale: maggiore è la viscosità, più velocemente aumenta la temperatura.

D7: La macchina può lavorare materiali ad alta viscosità?

Sì. Il principio dei tre rulli trasporta il materiale attraverso gli spazi tra i rulli come una pellicola anziché pomparlo, motivo per cui la macchina è adatta alla lavorazione di materiali ad alta viscosità. Il comportamento di aumento della temperatura dei materiali ad alta viscosità dovrebbe essere preso in considerazione durante la pianificazione di un ciclo di lavoro.

D8: Quali protezioni di sicurezza sono previste?

La macchina fornisce protezione di arresto di emergenza e protezione dell'allarme di carico anomalo. L'arresto di emergenza consente di fermare immediatamente la macchina e l'allarme di carico anomalo indica una condizione di sovraccarico nell'azionamento.

D9: Quanto spazio richiede la macchina e quali sono le sue utenze?

La macchina misura L380 x P275 x A280 mm e pesa 20 kg, quindi può essere posizionata su un banco. Funziona con AC 220 V / 50 Hz con una potenza di 400 W e un motore a corrente continua.

Sei pronto ad aggiungere la macinazione fine e la dispersione di materiali viscosi al tuo flusso di lavoro di laboratorio? Richiedi un preventivo per il TOB-SG-50Z indicando il tipo di materiale, la viscosità, la finezza desiderata e i materiali preferiti per rulli e lame raschianti. I nostri ingegneri delle apparecchiature di laboratorio possono fornire consulenza sulle impostazioni di spazio e velocità per il tuo materiale e sulla configurazione più adatta alla tua applicazione.

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