Mulino a tre cilindri in ceramica di precisione

Mulino a tre cilindri ceramico di precisione - TOB-SG-65ZP

Versione automatica con display digitale e interfaccia esterna con raffreddamento ad acqua a temperatura controllata

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

Il TOB-SG-65ZP è un mulino a tre cilindri di precisione costruito attorno a tre cilindri in ceramica di zirconia da Φ65×150 mm. Il materiale viene immesso tra i cilindri e disperso tramite il taglio prodotto dalla loro differenza di velocità, per poi essere raschiato dal cilindro di scarico sotto forma di pasta finita.

Il codice del modello riporta il diametro dei cilindri: la serie SG utilizza il numero successivo a SG per il diametro dei cilindri e la lettera per il materiale dei cilindri, quindi SG-65ZP è la versione in zirconia con cilindri da Φ65 mm. La regolazione della distanza è compresa tra 1 e 150 μm con un incremento di regolazione di 1 μm, la velocità dei cilindri è continua da 0 a 500 giri/min e la capacità massima di lavorazione è di 0,02-14 L/h. La trazione è affidata a un servomotore da 800 W e l'interfaccia di controllo è esterna anziché integrata nel corpo della macchina.

Ideale per:

• Macinazione e dispersione di materiali viscosi e pastosi
• Processi che richiedono un'impostazione ripetibile della distanza, prendendo l'incremento di 1 μm come passo di controllo
• Lavori in cui la temperatura dei rulli deve essere mantenuta e letta sull'interfaccia mentre il mulino è in funzione
• Formulazioni contenenti solidi che macchierebbero o usurerebbero la superficie di un rullo in acciaio
• Non adatto per polveri secche o liquidi a bassa viscosità che scorrono liberamente: un mulino a tre cilindri disperde tramite taglio su una pasta viscosa trattenuta tra i cilindri. Per la riduzione delle dimensioni delle polveri o la macinazione di sospensioni a bassa viscosità, utilizzare invece un mulino a sfere.

State abbinando un mulino a tre cilindri a una formulazione? Comunicateci la viscosità, la fintezza desiderata e il volume del lotto, e vi confermeremo se il cilindro da Φ65 mm e la fessura da 1-150 μm sono adatti.

Dove si colloca questo mulino nella preparazione dei materiali

Un mulino a tre cilindri è una fase di dispersione e macinazione fine, non una fase di miscelazione. Si posiziona dopo che il materiale è stato combinato in una pasta e prima che la pasta venga utilizzata, rivestita o confezionata. In una sequenza tipica è la terza operazione:

1. Pesatura e premiscelazione dei componenti in una pasta
2. Rimozione degli agglomerati in modo che la pasta sia sufficientemente uniforme da alimentare i cilindri
3. Il mulino a tre cilindri viene utilizzato qui — la pasta viene fatta passare attraverso la fessura dei cilindri, dispersa per taglio e raschiata dal cilindro di scarico
4. Utilizzo a valle della pasta dispersa, con la finezza e la consistenza impostate nella fase precedente

Percorsi di macinazione alternativi. Un mulino a tre cilindri è uno dei diversi modi per ridurre le dimensioni delle particelle e rompere gli agglomerati; gli altri indicati di seguito operano su stati materiali differenti, ed è questo a determinare la scelta tra di essi:

• Mulino a sfere planetario ad azoto liquido - un mulino a sfere planetario azionato in azoto liquido, per materiali che devono rimanere al di sotto della temperatura ambiente durante la macinazione.
• Mulino a sfere vibrante ad alta energia a doppio serbatoio - un percorso vibrante ad alta energia con due serbatoi di macinazione, per lavori di laboratorio sulle polveri ad alto apporto energetico.
• Mulino a sfere a rullo da laboratorio - barattoli fatti ruotare su rulli motorizzati, per la macinazione di laboratorio a bassa velocità in barattoli sigillati.

Caratteristiche ingegneristiche chiave di TOB-SG-65ZP

1. Rullo ceramico e tecnologia strutturale

• Rulli in ceramica di zirconia: i rulli sono in ceramica di zirconia, realizzati con polvere ceramica ad alta purezza importata dal Giappone.
• Formatura e sinterizzazione: dopo una formatura e sinterizzazione di precisione, i rulli non presentano punti neri e offrono stabilità dimensionale, resistenza alle macchie, facile pulizia e alta resistenza all'usura.
• Processo di sinterizzazione speciale: il processo garantisce la piena densificazione della polvere ceramica, in modo che non venga rilasciata alcuna polvere dai rulli durante l'uso a lungo termine.
• Rettifica di precisione: i rulli ceramici sono rettificati con precisione su macchine rettificatrici realizzate su misura per mantenere l'accuratezza di lavorazione da cui dipende la regolazione della fessura.
• Ispezione laser: ogni rullo viene ispezionato dinamicamente su un sistema di misurazione laser personalizzato, ed è così che vengono controllati i dati di concentricità e rettilineità riportati di seguito.

2. Azionamento, controllo e interfaccia

• Azionamento a servo: il mulino funziona con un servomotore per una coppia stabile, con velocità regolabile continuamente e regolazione continua da 0 a 500 giri/min.
• Scheda di controllo: la macchina utilizza una scheda di controllo a microcomputer a chip singolo sviluppata autonomamente. Il design modulare personalizzato integra tre funzioni in un'unità: controllo a microcomputer a chip singolo, meccanismo meccanico e controllo a sensori. L'effetto pratico è una maggiore compatibilità tra il lato di controllo e quello meccanico e una migliore controllabilità delle impostazioni di funzionamento.
• Interfaccia di funzionamento esterna: l'intera serie utilizza un'interfaccia di funzionamento esterna, da cui derivano il design, la maggiore precisione e l'intelligenza di questo modello.
• Funzioni dell'interfaccia: visualizzazione della distanza e della coppia, oltre a curva di pressione, visualizzazione della temperatura e allarme intelligente.
• Riconoscimento delle impronte digitali: l'interfaccia supporta il riconoscimento delle impronte digitali, in modo che la macchina possa essere bloccata per utenti dedicati.
• Assistenza con curva di coppia: disponibile solo sul modello di punta, caratterizza in modo intuitivo la granulometria e lo stato di dispersione del materiale. La modalità di funzionamento di questo modello include la modalità di coppia con display.

3. Protezione per la pulizia, scarico e deflettore

• Deflettore di pulizia: durante la pulizia dell'apparecchiatura, il deflettore impedisce agli strumenti di pulizia di cadere nel rullo di alimentazione e danneggiare il cilindro del rullo.
• Sicurezza in modalità pulizia: in modalità pulizia la macchina è dotata di un meccanismo di protezione di sicurezza, con arresto di emergenza e un allarme in caso di contatto con corpi estranei. Il controllo di sicurezza è conforme allo standard ANSI B65.
• Meccanismo di scarico: realizzato in lega di alluminio con uno speciale trattamento di indurimento superficiale, che lo rende resistente alla corrosione e ai graffi, e utilizza una struttura di supporto della lama auto-adattiva per un migliore adattamento contro il rullo.
• Angolo di adattamento regolabile: l'angolo di adattamento può essere regolato in modo flessibile per adattarsi a materiali di diverse viscosità, il che amplia la gamma di formulazioni che una macchina può gestire.
• Opzioni delle lame: sono disponibili lame in metallo, plastica tecnica e ceramica, in modo che il materiale della lama possa essere abbinato al prodotto e al requisito di pulizia.
• Deflettore del materiale: il deflettore è progettato per adattarsi liberamente tramite l'angolo di oscillazione con pressione regolabile, che supporta un'ampia gamma di viscosità. Le fibbie a nodo consentono di regolare l'area di lavoro in base al materiale.

4. Controllo della temperatura e ispezione dei rulli

• Sistema di controllo della temperatura: un sistema di refrigerazione integrato funziona con un'unità di controllo esterna per mantenere la temperatura del rullo e la temperatura del rullo in tempo reale viene mostrata sull'interfaccia.
• Struttura a bagno d'acqua: la macchina è dotata di un sistema a bagno d'acqua a circolazione interna sigillata integrato con porte, e un sistema di raffreddamento o riscaldamento esterno è opzionale.
• Scelta della modalità di circolazione: un bagno d'acqua a circolazione interna di tipo aperto è la configurazione consigliata; un bagno d'acqua a circolazione interna sigillata comporta il rischio di invecchiamento del materiale durante il funzionamento a lungo termine.
• Ispezione dei rulli: la stabilità dimensionale, la resistenza alle macchie, la facilità di pulizia e la resistenza all'usura sono le proprietà per cui viene scelta la superficie del rullo. La concentricità e la rettilineità sono mantenute a ≤ 2 μm e la planarità della superficie a ≤ 0,3 μm.

Specifiche tecniche complete

1. Parametri tecnici

2. Accessori standard e accessori inclusi

Guida alla scelta: TOB-SG-65ZP rispetto al modello SG più piccolo

La serie SG utilizza lo stesso principio di funzionamento su tutti i modelli, quindi la scelta tra di essi riguarda la capacità e le dimensioni dei rulli piuttosto che un cambiamento di processo. Il diametro del rullo e la potenza di azionamento sono i due dati che permettono di capire quando un modello non è più adatto:

I dati relativi al TOB-SG-50Z riportati sopra sono tratti dalla pagina mulino a tre cilindri TOB-SG-50Z per dispersione in laboratorio.

Consigli pratici di utilizzo

• Imposta la distanza tramite una prova, non basandoti solo sulla finezza desiderata: parti dalla finezza di cui hai bisogno e riduci la distanza con incrementi di 1 μm, poiché l'incremento rappresenta la risoluzione di controllo offerta dalla macchina e il risultato dipende anche dal materiale.
• Registra le impostazioni per ciascuna formulazione: la distanza e la velocità definiscono congiuntamente le condizioni di taglio. Poiché l'interfaccia le mostra entrambe, annotale insieme al materiale in modo da poter riprodurre una lavorazione futura senza doverla ricalcolare.
• Tieni d'occhio la temperatura dei cilindri durante le lavorazioni lunghe: la temperatura viene visualizzata in tempo reale sull'interfaccia, quindi controllala mentre è in corso una lavorazione lunga anziché solo all'avvio, e usa il sistema di raffreddamento se la temperatura sale.
• Utilizza sempre il deflettore di pulizia e la staffa: il deflettore serve a tenere gli strumenti di pulizia lontani dal cilindro di alimentazione. Si posiziona senza alcuna configurazione, quindi non vi è alcun motivo di pulire la macchina senza averlo montato.
• Alimenta una pasta premiscelata: il mulino disperde, non combina componenti separati. Introdurre materiale non miscelato sposta semplicemente il problema della miscelazione nelle fasi successive.

FAQ tecniche

D1: Perché i tre cilindri girano a velocità diverse?

Poiché la dispersione deriva dal differenziale di velocità, non solo dalla pressione. I cilindri girano con un rapporto 1:2:4, in modo che ogni successivo passaggio produca un forte campo di taglio man mano che il materiale viene trasferito dal cilindro più lento a quello più veloce. Una macchina con velocità dei cilindri uguali muoverebbe la pasta senza disperderla nello stesso modo.

D2: Perché l'interfaccia di controllo è esterna anziché integrata nella macchina?

È il design utilizzato dalla serie su tutti i modelli e mantiene l'elettronica di controllo lontana dal corpo della macchina, offrendo al contempo all'operatore un'interfaccia a grandezza naturale. La scheda di controllo integra il controllo a microcomputer, il meccanismo e il controllo dei sensori in un'unica unità modulare, il che consente di gestire le impostazioni da un'unica posizione.

D3: Qual è la differenza tra questo modello e il mulino a tre cilindri SG-50Z?

Diametro dei cilindri, produttività e azionamento. Questo modello è dotato di cilindri da Φ65×150 mm, raggiunge 0,02L-14L/ora e monta un servomotore da 800 W; il modello SG-50Z è dotato di cilindri da φ50 mm, raggiunge 0,02-5 L/h e monta un motore a corrente continua da 400 W. Il principio di funzionamento è lo stesso, quindi la scelta dipende dalle dimensioni del lotto e dalla lunghezza di contatto dei cilindri necessarie.

D4: Questo mulino può gestire un materiale che non deve surriscaldarsi?

A questo serve il sistema di controllo della temperatura. Un sistema di refrigerazione integrato collabora con un'unità di controllo esterna per mantenere la temperatura dei cilindri, e la temperatura in tempo reale viene mostrata sull'interfaccia, permettendoti di verificarne le condizioni durante la lavorazione anziché darla per scontata. Se il materiale deve anche essere mantenuto freddo prima della macinazione, l'alternativa appropriata è un processo di macinazione a bassa temperatura, come un mulino a sfere planetario ad azoto liquido, anziché un mulino a tre cilindri.

D5: Qual è la configurazione corretta del bagno termostatico per questa macchina?

La configurazione consigliata è il bagno ad acqua a circolazione interna di tipo aperto. Esiste anche un bagno ad acqua a circolazione interna sigillato come opzione, ma comporta il rischio di invecchiamento del materiale durante il funzionamento prolungato, quindi dovrebbe essere scelto solo laddove tale rischio sia accettabile per il prodotto realizzato.

D6: Cosa dovrei verificare prima di scegliere questo modello rispetto a un mulino a sfere?

Lo stato del materiale, non il valore di finezza. Un mulino a tre cilindri lavora su una pasta viscosa trattenuta tra i cilindri; un mulino a sfere lavora su polvere o su un liquame a bassa viscosità in un recipiente o serbatoio. Se il materiale può essere alimentato sotto forma di pasta, il mulino a tre cilindri offre un controllo diretto dello spazio in passaggi da 1 μm. Se si tratta di una polvere o di un impasto fluido, si applica invece una delle opzioni basate sul mulino a sfere.

Hai bisogno del TOB-SG-65ZP configurato per una formulazione specifica o di un diametro dei cilindri diverso all'interno della gamma SG? Inviaci il materiale, la finezza desiderata e il volume del lotto.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Recensito da: Pinery Gong, Ingegnere Principale — processi di assemblaggio delle batterie e ingegneria della resa, XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ Ultimo aggiornamento: 2026-10-14

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