Macchina manuale per l'avvolgimento con pellicola delle celle prismatiche | TOB-MBFW-300

TOB-MBFW-300 Macchina manuale per avvolgimento pellicola per celle agli ioni di litio prismatiche con guscio in alluminio

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

La TOB-MBFW-300 è una stazione di lavoro manuale per l'avvolgimento della pellicola progettata appositamente per applicare una pellicola isolante blu protettiva alle celle agli ioni di litio prismatiche con guscio in alluminio dopo il processo di formazione. L'operazione di avvolgimento fornisce isolamento elettrico, protezione meccanica e un aspetto pulito e uniforme al rivestimento della cella prima che la cella venga assemblata in un modulo o pacco.

La stazione di lavoro è progettata come un'unità da banco autonoma (circa L 1050 mm × P 500 mm × A 450 mm, dimensioni esatte confermate dal disegno di progettazione finale) che integra tutti i sottoassiemi necessari per il processo di avvolgimento: un gruppo di svolgimento della pellicola con rullo di supporto e staffa per il rotolo di pellicola blu, rulli guida che mantengono la pellicola piatta e senza pieghe durante lo scorrimento, un modulo di applicazione dell'adesivo, un modulo di taglio della pellicola e una piattaforma di posizionamento della cella con funzioni di allineamento dei bordi. L'operatore posiziona una cella formata sulla piattaforma, tira la pellicola blu dal rullo di svolgimento sulla superficie della cella, applica la pellicola usando un rullo di lisciatura e taglia la pellicola alla lunghezza desiderata. L'intero processo viene eseguito manualmente, offrendo all'operatore il pieno controllo tattile della qualità dell'avvolgimento, mentre i dispositivi della stazione assicurano allineamento e tensione ripetibili.

La pellicola blu può essere fornita con o senza liner di rilascio. Il rotolo di pellicola ha un diametro interno dell'anima di ≤ 77,2 mm e un diametro esterno massimo di 400 mm, con un peso del rotolo non superiore a 50 kg. Il gruppo di svolgimento della pellicola è progettato in modo che il rotolo non oscilli durante la trazione, la pellicola non si inclini durante una trazione rettilinea (escludendo il disallineamento dell'operatore) e la rotazione sia fluida senza inceppamenti. Dopo l'avvolgimento, la sovrapposizione della pellicola si trova sulla faccia inferiore della cella, la larghezza della sovrapposizione non è superiore a 2 mm e il sollevamento del bordo è inferiore a 0,5 mm. Il rullo di lisciatura ha una durezza appropriata per l'applicazione della pellicola, è resistente all'accumulo di adesivo ed è progettato per una durata di servizio di almeno tre mesi in condizioni di normale utilizzo produttivo.

Ideale per:

1. Linee di produzione di celle prismatiche con guscio in alluminio in cui la fase di avvolgimento viene eseguita dopo la formazione e la classificazione della capacità, immediatamente prima dell'ispezione della cella e dell'assemblaggio del modulo.
2. Linee pilota e impianti di produzione a piccoli lotti che necessitano di una stazione di avvolgimento flessibile a funzionamento manuale, rapidamente adattabile tra diversi modelli di celle.
3. Produttori attenti alla qualità che richiedono un controllo preciso sulla sovrapposizione della pellicola e sulla qualità dei bordi, parametri che influenzano direttamente l'integrità dell'isolamento elettrico della cella e il suo inserimento nei telai dei moduli.

Dove si colloca il processo di avvolgimento manuale della pellicola nella produzione di celle prismatiche

Nel flusso produttivo di una cella agli ioni di litio prismatica con guscio in alluminio, la fase di avvolgimento della pellicola si trova dopo il completamento dei processi di formazione e classificazione della capacità e prima che la cella venga trasferita alla linea di assemblaggio dei moduli o spedita come prodotto finito. La sequenza tipica è:

• Assemblaggio della cella – Impilamento o avvolgimento degli elettrodi, saldatura delle linguette, inserimento nel guscio in alluminio, riempimento dell'elettrolita e sigillatura preliminare.
• Formazione e classificazione – Primi cicli di carica e scarica (eseguiti su un sistema di formazione come il TOB-EF256-6G per celle pouch, o un equivalente per celle prismatiche), durante i quali si forma lo strato SEI e la capacità della cella viene misurata e classificata.
• Degasaggio e sigillatura finale – Rimozione dei gas di formazione e chiusura ermetica della cella.
• Avvolgimento della pellicola (ruolo della TOB-MBFW-300) – Applicazione della pellicola isolante blu sulle superfici esterne del guscio in alluminio.
• Ispezione finale e spedizione – Controllo visivo, verifica OCV e imballaggio.

La pellicola blu funge sia da isolante elettrico sia da elemento identificativo. Impedisce al guscio in alluminio di creare un percorso conduttivo indesiderato se entra in contatto con il rivestimento di un'altra cella o con un dispositivo metallico all'interno del modulo. La sovrapposizione della pellicola sulla faccia inferiore garantisce che l'avvolgimento sia sicuro, mentre la specifica sul sollevamento ridotto del bordo (

Poiché l'avvolgimento viene eseguito manualmente sulla TOB-MBFW-300, l'operatore può ispezionare visivamente ogni cella durante il processo e rilevare immediatamente qualsiasi irregolarità superficiale o contaminazione che potrebbe essere stata introdotta in una fase precedente. Questo elemento di controllo qualità umano è uno dei motivi per cui le stazioni di avvolgimento manuale continuano a essere utilizzate anche in impianti che hanno automatizzato la maggior parte delle altre fasi produttive.

Componenti e funzionamento della stazione di lavoro

La macchina manuale per avvolgimento pellicola TOB-MBFW-300 comprende i seguenti moduli funzionali:

Il flusso di lavoro dell'operatore sulla TOB-MBFW-300 è:

1. Caricare la cella: Posizionare una cella prismatica formata e classificata sulla piattaforma di posizionamento della cella, allineandola contro le guide dei bordi.
2. Tirare la pellicola: Afferrare l'estremità libera della pellicola blu e tirarla sulla superficie della cella dal rotolo di svolgimento. Il gruppo rulli guida mantiene la pellicola piatta e centrata.
3. Lisciare la pellicola:Utilizzare il rullo di lisciatura per premere la pellicola sulle superfici delle celle. Il rullo è progettato con una durezza adeguata per applicare una pressione uniforme senza danneggiare la cella, e la sua superficie è resistente all'accumulo di adesivo, consentendo uno scorrimento fluido sulla pellicola senza attaccarsi.
4. Tagliare la pellicola: Azionare il modulo di taglio della pellicola per tagliare la pellicola alla lunghezza richiesta sulla faccia inferiore della cella. La sovrapposizione è posizionata sulla faccia inferiore per progettazione; la larghezza di sovrapposizione specificata è ≤ 2 mm e il sollevamento del bordo dopo l'applicazione è
5. Ispezionare e scaricare: Controllare visivamente la cella avvolta per verificare la qualità dei bordi, le grinze e le inclusioni estranee, quindi rimuoverla dalla piattaforma.

Il rullo di lisciatura è un componente soggetto a usura consumabile; il produttore specifica una durata minima di servizio di tre mesi in condizioni di normale utilizzo produttivo. Il materiale e il trattamento superficiale sono selezionati per resistere al degrado causato dagli adesivi utilizzati sulle pellicole isolanti blu.

Compatibilità con i requisiti di assenza di rame e zinco:

Gli ambienti di produzione delle batterie richiedono spesso che tutti i componenti che possono entrare in contatto con la cella siano privi di materiali contenenti rame e di materiali zincati, per evitare il rischio di contaminazione metallica che potrebbe dissolversi nell'elettrolita e depositarsi sull'anodo. Tutte le parti del TOB-MBFW-300 che potrebbero entrare in contatto con la cella sono prodotte senza materiali in rame e senza finiture zincate (galvanizzate).

Specifiche principali di prestazioni e qualità

Le seguenti specifiche definiscono le capacità e la qualità di output previste dal TOB-MBFW-300 in un ambiente di produzione.

Parametro di avvolgimento

Parametri tecnici principali

Requisiti di capacità dell'apparecchiatura e altri requisiti

Compatibilità delle celle

Nota: il TOB-MBFW-300 fornito è configurato per la produzione di celle Blueprint 1. Tutte le attrezzature necessarie per Blueprint 1 sono incluse nella spedizione. Il cambio ad altri modelli di celle nell'intervallo compatibile può essere eseguito utilizzando le procedure descritte di seguito.

Cambio formato e flessibilità

Il TOB-MBFW-300 supporta un cambio formato rapido tra diversi modelli di celle nell'intervallo dimensionale compatibile.

• Primo cambio formato verso un nuovo modello di cella: richiede un operatore; tempo di cambio formato ≤ 0.3 ore (18 minuti).
• Cambio formato ripetuto verso un modello di cella precedentemente utilizzato: richiede un operatore; tempo di cambio formato ≤ 0.15 ore (9 minuti).
• Costo: ogni cambio formato comporta solo il costo hardware di eventuali attrezzature sostitutive e il costo della manodopera relativa al tempo dell'operatore.

Questi tempi di cambio formato consentono a un singolo TOB-MBFW-300 di servire una linea pilota o un impianto di produzione a piccoli lotti che lavora più fattori di forma delle celle all'interno di un singolo turno.

Elenco della configurazione dell'apparecchiatura

Pezzi di ricambio

Nota: Tutti i modelli dei componenti e le quantità in questa tabella devono essere forniti per intero secondo l'accordo durante l'accettazione dell'apparecchiatura

Raccomandazioni pratiche per il funzionamento e la manutenzione

• Caricamento del rotolo di film: Assicurarsi che il rotolo di film blu sia posizionato concentricamente sul rullo di svolgimento e che il diametro interno dell'anima (≤ 77,2 mm) corrisponda al diametro del rullo. Un rotolo posizionato in modo errato oscillerà e causerà la deviazione del film, provocando sovrapposizioni angolate e un sollevamento eccessivo dei bordi.
• Ispezione del rullo di lisciatura: Il rullo di lisciatura è il principale componente soggetto a usura. Ispezionarlo quotidianamente per verificare la presenza di accumuli di adesivo, graffi superficiali o indurimento. Pulire la superficie del rullo con un solvente adatto (come raccomandato dal produttore del film) e un panno privo di lanugine. Sostituire il rullo se la superficie presenta vaiolature o se la durezza cambia in modo evidente, poiché ciò influenzerà l'adesione del film e la qualità dei bordi.
• Manutenzione del modulo di taglio: La lama nel modulo di taglio del film deve essere ispezionata settimanalmente per verificarne l'affilatura. Una lama smussata strapperà il film invece di tagliarlo in modo pulito, producendo un bordo irregolare che tende a sollevarsi. Sostituire la lama secondo il programma determinato dal volume di produzione.
• Piattaforma di posizionamento delle celle: Mantenere la piattaforma pulita e priva di residui adesivi. Qualsiasi detrito sulla piattaforma può essere trasferito alla superficie della cella o al film, creando un difetto visibile. Il materiale della piattaforma è isolante e resistente alla corrosione, quindi una pulizia con alcol isopropilico è generalmente sufficiente.
• Conformità senza rame e zinco: Tutti i pezzi di ricambio e gli utensili che possono entrare in contatto con la cella devono essere conformi al requisito senza rame e senza zinco. Quando si ordinano i ricambi, specificare questo requisito a TOB o alla propria officina meccanica.

Pronti ad aggiungere una stazione manuale di avvolgimento del film flessibile ed ergonomica alla vostra linea di produzione di celle prismatiche? Richiedete un preventivo per la TOB-MBFW-300, configurata con utensili per le dimensioni specifiche delle vostre celle. Per gli utensili di cambio formato per ulteriori modelli di celle, contattate i nostri ingegneri degli utensili di produzione.

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