CN215432708U - Macchina per il taglio di elettrodi di batterie al litio con struttura di pulizia integrata

Tagliare i fogli di batteria in fette è solo metà del lavoro: i pezzi appena tagliati devono poi essere puliti. La specifica del CN215432708U descrive cosa significasse questo sul piano di produzione prima di questo brevetto: le macchine da taglio in uso non potevano pulire i pezzi tagliati da sole, quindi una macchina per la pulizia separata doveva stare accanto a ogni macchina da taglio. Macchine ammassate, l'area di lavoro rimaneva sporca e l'ingombro aumentava.

CN215432708U, depositato il 26 agosto 2021 e concesso il 7 gennaio 2022, colma tale lacuna all'interno di un'unica macchina. I fogli impilati vengono prelevati uno a uno da un carrello a vuoto, trasportati verso una serie di frese verticali in carburo di tungsteno e le fette cadono quindi direttamente in una cavità di pulizia a ultrasuoni integrata nello stesso corpo: le fette pulite escono da un flusso continuo.

Informazioni sul brevetto

Il problema di produzione che questo brevetto risolve

Le macchine da taglio non potevano pulire il proprio output.Prima di questo brevetto, le macchine da taglio per fogli di batterie al litio non avevano modo di pulire i pezzi tagliati, quindi le fabbriche dovevano installare macchine di pulizia separate. Le specifiche elencano direttamente le conseguenze: macchine ammassate, un'area di lavoro sporca e disordinata e un eccessivo spazio occupato sul pavimento.

Il flusso doveva rimanere continuo.L'invio di ogni lotto di fogli tagliati a un pulitore esterno interrompe il flusso del materiale e aggiunge movimentazione. Lo scopo del brevetto, secondo le sue stesse parole, è una macchina da taglio che fornisca essa stessa la pulizia, in modo che l'operazione di taglio rimanga continua.

Come funziona il meccanismo

Corpo macchina e alimentazione fogli (rivendicazione 1)

Il corpo principale della macchina è una scatola rettangolare aperta nella parte superiore e su un lato, con l'apertura superiore che raggiunge solo un quarto della profondità del corpo. Una sede di sollevamento all'interno dell'apertura superiore sale e scende su quattro colonne di sollevamento azionate da un motore ad asta di spinta, trasportando la pila di fogli da tagliare. Una guida fissa conduce dalla sede di sollevamento fino all'inizio del nastro trasportatore. Due spine di alimentazione retrattili riposte in tacche sul retro alimentano separatamente la cavità a ultrasuoni e il resto della macchina; quattro gambe di supporto con manicotti antiscivolo sostengono il corpo sul pavimento.

Trasferimento fogli sottovuoto (rivendicazioni 3 e 4)

Sopra la sede si trova un carrello sottovuoto a forma di n, saldato al corpo, con cablaggio instradato internamente. Tre colonne mobili pendono dalla sua piastra trasversale; ciascuna termina con una piastra di aspirazione di rilevamento dotata di un sensore di distanza. Le colonne viaggiano avanti e indietro nelle loro scanalature di guida sotto aste mobili controllate elettricamente. Mentre la sede di sollevamento solleva la pila, i sensori posizionano le piastre sopra il foglio superiore e una pompa a vuoto - montata in modo rimovibile sulla parte superiore del carrello, con un nucleo interamente in rame e cinque tubi del vuoto collegati a una piastra di fissaggio - trattiene esattamente un foglio sulle piastre. Il carrello trasporta quindi quel foglio verso il nastro trasportatore.

Trasporto e alimentazione alle taglierine (rivendicazione 5)

Due scatole a rulli trasportatori combinate - quella posteriore azionata da un motore di trasmissione, quella anteriore condotta - trattengono dieci rulli trasportatori tra loro che muovono il foglio solo in avanti. Una piastra di spinta con design a cingolo bidirezionale si trova oltre i rulli, iniziando con una colonna di spinta dotata di un sensore: una volta che il foglio è entrato completamente nella piastra di spinta, la colonna avanza per spingere il foglio contro le lame e poi ritorna alla sua posizione iniziale. Un cassetto di recupero residui profondo un terzo del corpo, con una maniglia rotonda in acciaio inossidabile, si trova sotto il giunto tra le scatole del trasportatore e la piastra di spinta per raccogliere i residui rilasciati durante il trasporto.

Lame in carburo di tungsteno su una piastra intercambiabile (rivendicazione 6)

All'estremità della piastra di spinta, una piastra di taglio combinata trasporta tre lame verticali in carburo di tungsteno formate integralmente con la piastra. La piastra di taglio è collegata in modo rimovibile e vengono forniti set di lame intercambiabili, in modo che diverse dimensioni di fogli vengano tagliate sostituendo la piastra anziché ricostruire la macchina.

Pulizia a ultrasuoni, drenaggio e asciugatura (rivendicazioni 6 e 7)

Le fette tagliate cadono direttamente dalla piastra di taglio nella cavità di pulizia a ultrasuoni. All'interno della cavità, un grande albero rotante scanalato - i cui denti sono allineati con il punto di caduta delle lame - fa rotolare le fette attraverso il bagno di pulizia, quindi un piccolo albero scanalato allineato con la tacca di drenaggio le fa uscire attraverso la tacca in una scatola di drenaggio rimovibile fissata da due grandi bulloni. La scatola di drenaggio ha un fondo densamente forato con fori di scarico e rivestito con cotone assorbente, in modo che le fette lascino la macchina risciacquate e drenate. Un pannello di controllo della pulizia dedicato con un display di avanzamento a LED e comandi di avvio, pausa e tastiera gestisce il ciclo di lavaggio.

Controllo touch OLED (rivendicazione 8)

Un pannello touch OLED al centro geometrico della faccia sinistra mostra la posizione di ogni foglio e lo stato di funzionamento di ogni dispositivo. Sotto di esso un pannello tasti operativi e tasti dedicati per il sedile di sollevamento, la pompa a vuoto e i rulli trasportatori, insieme a un modulo di controllo intelligente nel corpo, offrono all'operatore il controllo a punto singolo della sequenza automatica di alimentazione, taglio e pulizia.

Ciclo di lavoro

Una pila di fogli viene posizionata sul sedile di sollevamento. Il carrello a vuoto si sposta sopra il sedile, il sedile si alza e la pompa a vuoto trattiene un foglio sulle piastre di aspirazione. Il carrello depone il foglio sui rulli trasportatori, che lo trasportano sulla piastra di spinta; la colonna di spinta quindi fa avanzare il foglio contro le lame in carburo di tungsteno. Ogni fetta cade nella cavità a ultrasuoni, dove gli alberi scanalati la fanno rotolare attraverso il lavaggio e la fanno passare attraverso la tacca di drenaggio nella scatola di drenaggio - pulita, in un flusso continuo.

Vantaggi dichiarati

Confronto con linee di taglio e pulizia separate

Prima di questo brevetto, le macchine da taglio per fogli di batterie al litio non avevano modo di pulire il proprio output, quindi le fabbriche installavano macchine per la pulizia separate: macchine ammassate, un'area di lavoro sporca e uno spazio a pavimento eccessivo. Qui le fette tagliate cadono direttamente in una cavità di pulizia a ultrasuoni sotto la piastra di taglio.

Dove viene utilizzata questa tecnologia oggi

Questo brevetto protegge l'architettura combinata di taglio e pulizia delle macchine da taglio per fogli di batteria di TOB. Il flusso che copre - alimentazione a vuoto dei fogli, taglio in carburo di tungsteno, pulizia a ultrasuoni in macchina e drenaggio - è il modo in cui le nostre attrezzature di taglio mantengono puliti i fogli tagliati senza aggiungere spazio a pavimento.

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Domande frequenti

Specifica completa e disegni: CN215432708U su Google Patents

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