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Ai nostri stimati soci in affari, clienti e amici, La Festa di Metà Autunno e la Festa Nazionale stanno arrivando, per favore accetta i nostri migliori auguri: Possa la Festa di Metà Autunno portare a te e alla tua famiglia abbondanti benedizioni e prosperità, piene di momenti felici e ricordi cari. Dal 29 settembre al 6 ottobre 2023 si terranno la festa di metà autunno e la festa nazionale . Contatto di emergenza: Tel: +86-18120715609 E-mail:  tob.amy@tobmachine.com

TOB-DZF-6050 Forno sottovuoto TOB-XFZH02 Miscelatore planetario sottovuoto TOB-XJB-500 Miscelatore Planetario Sottovuoto 500ml TOB-SY-300J Macchina per rivestimento transfer TOB-CP-500 Burro per elettrodi grandi Pressa idraulica TOB-HRP300 Fustellatrice per elettrodi semiautomatica TOB-MQ300 TOB-BDP200-C Impilatore semiautomatico Sistema di saldatura ad ultrasuoni TOB-USW-800W con stadio TOB-SCK-300 Formatura automatica del bracconaggio in alluminio TOB-SFZ-200 Sigillatura lato superiore Camera di diffusione degli elettrodi TOB-YF200-JZ TOB-BFZ-200 Sigillatrice secondaria  E-mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

TOB-NDJ-5S  Viscosimetro per liquami di batterie TOB-LB-FT02 Sistema di filtraggio per deferrizzazione Stampo per taglierina 53*41 cm TOB-DR-H150-200 Pressa a rulli TOB-MQ300 Taglierina per elettrodi a batteria TOB-M-DP200 Impilatore per batterie TOB- SCK200 Macchina per la formatura di celle a sacchetto TOB-USW-2600W Saldatrice a punti TOB-SFZ-200 Termosigillatrice a batteria TOB-ADT- 001   Tester per cortocircuiti  con film laminato in alluminio TOB-YF200- JZ Camera di diffusione sotto vuoto con pre-sigillatura tutto in uno Macchina  Macchina termosigillatrice sottovuoto secondaria a batteria TOB-BFZ-200  E-mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype:amywangbest86  Whatsapp/Numero di telefono:+86 181 2071 5609

Il caricamento e lo scaricamento della batteria una volta sono chiamati ciclo; la durata del ciclo è un indicatore importante delle prestazioni di durata della batteria. La causa principale dei fattori che influenzano la durata delle batterie agli ioni di litio è la partecipazione al trasferimento di energia degli ioni di litio in numero decrescente. La quantità totale di litio nella batteria non diminuisce, ma gli ioni di litio "attivati" sono inferiori, sono confinati in determinati luoghi o il canale di trasmissione è bloccato e non possono partecipare liberamente al processo di carica e scarica. Nello specifico: (1) Precipitazione del litio metallico (2) Decomposizione del materiale catodico (3) Pellicola SEI sulla superficie dell'elettrodo: materiale dell'anodo di carbonio, durante il ciclo iniziale, l'elettrolita formerà una pellicola di elettrolita solido (SEI) sulla superficie dell'elettrodo e il processo di formazione della pellicola SEI consumerà ioni di litio. (4) Perdita di elettrolito (5) Blocco o danno alla membrana (6) Spostamento dei materiali degli elettrodi del catodo e dell'anodo  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype: amywangbest86  Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Problemi comuni e soluzioni per i leganti ( PVDF , SBR , CMC , PAA , ecc.) E la sedimentazione dei liquami? Motivo: l Il tipo di CMC selezionato non è applicabile e il grado di sostituzione e il peso molecolare del CMC influenzeranno in una certa misura la stabilità dell'impasto liquido, ad esempio scarsa idrofilicità del CMC con bassa sostituzione, buona bagnabilità alla grafite, ma scarsa capacità di sospensione di liquame; l La quantità di CMC è piccola e il liquame non può essere sospeso in modo efficace; l Nel processo di impasto è coinvolta una quantità eccessiva di CMC, con conseguente insufficiente CMC libero tra le particelle e in sospensione, che spesso porta a una scarsa stabilità del liquame; l Elevate forze meccaniche e fluttuazioni nell'acidità o nell'alcalinità del liquame possono portare alla rottura dell'SBR, che può causare la sedimentazione del liquame; Soluzioni: l Cambiare o abbinare CMC con alto grado di sostituzione e alto peso molecolare, ad esempio, abbinare WSC con CMC2200 nella formula di produzione di massa, WSC stesso ha un basso peso molecolare e un basso grado di sostituzione, buona bagnabilità della grafite e debole capacità di sospensione, dopo l'abbinamento con CMC2200 , la stabilità dei liquami è stata notevolmente migliorata; l Aumentare la quantità di CMC è uno dei mezzi più efficaci per migliorare la stabilità della pasta, ma è importante trovare un equilibrio tra la capacità del processo e le prestazioni a bassa temperatura della cella; l Ridurre la quantità di CMC utilizzata nell'impasto e aumentare la quantità di CMC libera può migliorare in una certa misura la stabilità della pasta; l Dopo che l'SBR è stato aggiunto al sistema dei liquami, la velocità di rotazione dell'agitazione deve essere ridotta; Cosa devo fare se il foro è ostruito durante la filtrazione e non può essere filtrato? Motivo: l scarsa bagnabilità del principio attivo, nessuna dispersione; l Mancato filtraggio per rottura dell'emulsione SBR ; Soluzione: l Utilizzando il processo di impasto; l Dopo che l'SBR è stato aggiunto al sistema di impasto liquido, la velocità di rotazione dell'agitazione deve essere ridotta per evitare il verificarsi di demulsificazione; Cosa devo fare se c'è del gel nella sospensione? Motivo: La produzione di gel è principalmente divisa in due tipologie, una è un gel fisico e l'altra è un gel chimico. l Gel fisico: i materiali attivi catodici, SP, solvente NMP hanno assorbito acqua o il contenuto di acqua nell'ambiente supera lo standard, il che è facile da formare gel fisici. Questo perché la catena polimerica del PVDF è avvolta attorno alle particelle e quando il contenuto dell'impasto liquido supera lo standard, il movimento della catena polimerica viene bloccato e le catene polimeriche si intrecciano tra loro, il che riduce la fluidità dell'impasto liquido e si verifica il fenomeno del gel. l Gel chimici: è probabile che si formino gel chimici nel processo di preparazione di materiali attivi ad alto contenuto ...

TOB-ZKJB-500 Miscelatrice sottovuoto Filtrazione dei liquami TOB-GL-500 TOB-NDJ-5S Viscosimetro per liquami TOB-JS100L Macchina per rivestimento roll-to-roll TOB-DZF-6050 Forno sottovuoto TOB-DHG-9053A Forno Forno TOB-X1200-30S Fustellatore per elettrodi TOB-MQ100-H per celle a sacchetto TOB-M-DP-200 Impilatore di batterie per celle a sacchetto Camera di diffusione sotto vuoto dell'elettrolita della batteria a sacchetto TOB-YF200-JZ con macchina tutto in uno pre-sigillante Macchina termosigillatrice sottovuoto secondaria a batteria TOB-BFZ200 Macchina per la formatura di custodie per batterie polimeriche da laboratorio TOB-SCK-200 Macchina termosigillatrice a batteria TOB-SFZ-200 per la sigillatura del lato superiore TOB-XT-180 Lastra di rivestimento in vetro da laboratorio TOB-S100 Raccoglitore di campioni per elettrodi di batteria E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono:+86 181 2071 5609

Nelle batterie agli ioni di litio, il legante è uno dei fattori importanti che influenzano la stabilità della struttura dell'elettrodo. A seconda della natura del mezzo disperdente, il legante della batteria agli ioni di litio può essere suddiviso in legante a base di olio con solvente organico come disperdente e legante a base di acqua con acqua come disperdente. Liu Xin et al [3] hanno esaminato i progressi della ricerca sul legante per elettrodi negativi ad alta capacità. Pensando all'applicazione di leganti modificati con polivinilidene fluoruro (PVDF) e leganti a base d'acqua, è possibile migliorare le prestazioni dell'elettrochimica degli elettrodi negativi ad alta capacità. Tuttavia, non vi è alcuna discussione o confronto per i leganti per elettrodi negativi a base di silicio. In questo articolo, gli autori forniscono una panoramica dei progressi della ricerca sui leganti per materiali anodici a base di silicio e confrontano i vantaggi e gli svantaggi dei diversi tipi di leganti. 1. Legante a base oleosa Tra i leganti a base oleosa i più utilizzati sono gli omopolimeri e i copolimeri del PVDF. 1.1   Legante omopolimero PVDF Nella produzione su larga scala di batterie agli ioni di litio, il PVDF è comunemente utilizzato come legante e solventi organici come l’N-metilpirrolidone (NMP) vengono utilizzati come disperdenti. Il PVDF ha una buona viscosità e stabilità elettrochimica, ma scarsa conduttività elettronica e ionica. I solventi organici sono volatili, infiammabili, esplosivi e altamente tossici; Inoltre, il PVDF è legato al materiale dell’anodo a base di Si solo tramite deboli forze di van der Waals e non può sopportare il drammatico cambiamento di volume del Si. Il PVDF di tipo convenzionale non è adatto per materiali anodici a base di silicio [3 -5]. 1.2 Legante modificato in PVDF Al fine di ottenere prestazioni elettrochimiche migliorate del PVDF applicato a materiali anodici a base di silicio, alcuni studiosi hanno proposto metodi di modifica come la copolimerizzazione e il trattamento termico [4-5]. ZH Chen e altri studiosi [4] hanno scoperto che: Il copolimero terpolimero polivinilidene fluoruro-tetrafluoroetilene-etilene [P(VDF-TFE-P)] migliora le proprietà meccaniche e la viscoelasticità del PVDF. J. Li e altri studiosi [5] lo hanno scoperto. Il trattamento termico a 300°C e sotto protezione di argon migliora la dispersione e la viscoelasticità del PVDF. L'elettrodo PVDF/Si modificato è stato sottoposto a cicli di 50 volte a 150 mA/g a 0,17 ~ 0_ 90 V con una capacità specifica di 600 mAh/g. Modificando e trattando l'elettrodo PVDF/Si, le prestazioni del ciclo sono state migliorate, ma la stabilità del ciclo era ancora insoddisfacente. 2. Legante a base acqua Rispetto ai leganti a base oleosa, i leganti a base acqua sono ecologici, economici e più sicuri da usare e stanno gradualmente guadagnando popolarità. Attualmente, i leganti dei materiali anodici a base di silicio più ricercati sono leganti a base acqua come la carbo...

La gestione termica della batteria di alimentazione è una tecnologia importante nel campo dei veicoli a nuova energia, il suo ruolo è garantire che la temperatura della batteria di alimentazione possa rientrare in un intervallo di sicurezza durante l'uso del veicolo e migliorare la durata della batteria e la durata, i materiali per la gestione termica sono il supporto tecnico per raggiungere questo obiettivo. Quanto segue è un'introduzione: quali materiali per la gestione termica sono specificamente necessari per le batterie di alimentazione per veicoli a nuova energia. A Materiali termicamente conduttivi I materiali conduttori di calore svolgono un ruolo chiave nella gestione termica delle batterie di alimentazione, attualmente vengono spesso utilizzate batterie di alimentazione: pasta di conduzione del calore, foglio di conduzione del calore due tipi di materiali di conduzione del calore. La conducibilità termica della pasta termoconduttiva è generalmente compresa tra 1 e 8 W/mK, che è un materiale termoconduttivo che trasferisce il calore dall'area ad alta temperatura all'area a bassa temperatura e viene solitamente utilizzato per la superficie di contatto del batteria e il dissipatore di calore. La preparazione della pasta a conduzione termica può utilizzare particelle di diamante, nitruro di silicio e altre particelle conduttive termiche come vettore e la pasta a conduzione termica può riempire piccoli vuoti e crepe, poiché questo vantaggio è ampiamente utilizzato nella gestione termica delle batterie di alimentazione. Il foglio di conduzione del calore è solitamente realizzato in rame o alluminio e la conducibilità termica è spesso di circa 200 W/mK, che non solo può trasferire uniformemente il calore dalla superficie della batteria al radiatore vicino, ma anche raffreddare uniformemente il calore del radiatore e la superficie della batteria e allo stesso tempo migliorare l'assorbimento del radiatore alla batteria ed evitare che il radiatore cada nello stato di vibrazione. B Materiali barriera termica Il materiale della barriera termica è un materiale che può rallentare il flusso di calore e la conduttività termica è spesso nell'intervallo 0,2-0,35 W/mK, che ha le caratteristiche di una facile lavorazione e stampaggio. Viene spesso utilizzato all'interno del modulo batteria e installato tra la cella della batteria e il radiatore per ridurre il gradiente di temperatura, in modo da ridurre la temperatura superficiale della batteria e garantire la sicurezza della batteria. I materiali della barriera termica includono: materiali isolanti termici isolanti e materiali compositi per l'isolamento termico. Le principali materie prime dei materiali isolanti sono la fibra di vetro, la ceramica, ecc., Che vengono spesso installate tra la cella della batteria e il radiatore per ridurre la temperatura superficiale della batteria I materiali compositi di isolamento termico sono solitamente composti da una varietà di materiali ad alte prestazioni, come nan...