Nel processo di rotolamento, perché l'elettrodo positivo utilizza rulli caldi e l'elettrodo negativo utilizza la pressione a freddo?

Ciò è dovuto principalmente a tre motivi: differenze nelle caratteristiche dei materiali tra il catodo e l'anodo, gli effetti di processo variabili e i requisiti di performance e le diverse sensibilità di temperatura dei leganti

1 Differenze nelle caratteristiche del materiale tra catodo e anodo

I materiali catodici (come LifePo4, NCM) sono duri e malconduttivi e il rotolamento caldo può migliorare effettivamente l'effetto di compattazione:

L'elevata durezza delle particelle porta ad un'elevata resistenza alla compatta Pvdf Raccolgo per migliorare la forza di legame tra materiale teattivo e il collettore attuale

Il rotolamento a caldo può ridurre il rimbalzo del polo di circa il 50%, riducendo la forza fino al 62% (a seconda del sistema di materiale specifico e delle capacità di processo) e migliorando contemporaneamente la distribuzione di agenti conduttivi, migliorando l'efficienza della conduzione degli elettroni

La grafite dell'anodo è durezza bassa e inclini alla deformazione plastica, ma l'eccessiva compattazione porta a cantare alla schiacciamento delle particelle:

Il rotolamento a freddo secondario regola lo spessore e la struttura dei pori, riducendo la concentrazione di stress ed evitando la frattura delle particelle causate da una singola pressione elevata

Il rotolamento secondario può rendere più uniforme la distribuzione dei pori, riducendo il tasso di espansione dal 5,00% a 4 47% dopo il ciclo e il miglioramento della stabilità del ciclo

2 Effetti del processo e requisiti delle prestazioni

Ottimizzazione del rotolamento a caldo del catodo:

Il rotolamento a caldo a 100 ° C riduce significativamente la resistenza al polo (BY2 1%) e il tasso di rimbalzo dello spessore (del 50%), aumentando al contempo la resistenza al peperoncino di picco

Il rotolamento caldo richiede meno forza di rotolamento quando i pezzi di diradamento e l'uniformità dello spessore è più facile da controllare (l'uniformità del rullo surfacetemperatura è necessaria per essere elevata, poiché si deteriora a 120 ° C)

Vantaggi del rolling a freddo anodo:

Il rotolamento a freddo secondario aumenta gradualmente la densità di compattazione, evitando una diminuzione della resistenza alla buccia causata da una singola pressione elevata (ad esempio, la resistenza alla buccia dopo il rolling una volta è 0 298n contro stabile rimanente a 0 298NAFTER Rolling secondario)

I tassi di allungamento laterale e longitudinale si stabilizzano allo 0 27% e1 Il 17%, rispettivamente, riducendo il rischio di crack di pole

3 Binder e sensibilità alla temperatura

Il PVDF del catodo mantiene una buona viscosità ad alte temperature (40 ~ 150 ° C) e il rotolamento a caldo promuove la reticolazione con sostanze attive, migliorando la resistenza al legame

Il legante acquoso dell'anodo (come CMC/SBR) è sensibile al calore e temperature elevate possono causare degrado

Il rotolamento a freddo mantiene la stabilità chimica, evitando una riduzione della resistenza al riparo A causa della durezza e della scarsa conducibilità del catodo, i rotoli caldi necessari per migliorare la compattazione e le prestazioni elettriche; Il rotolamento secondario anodo bilancia la necessità di una deformazione plastica con integrità strutturale, evitando la frantumazione delle particelle e la stabilizzazione della resistenza alla buccia Le referenze nei processi tra i due sono determinate dalle caratteristiche dei materiali e dagli obiettivi di ottimizzazione delle prestazioni

Riferimenti:

Ricerche fondamentali sull'evoluzione della microstruttura e lo performanceregolazione del palo della batteria agli ioni di litio durante la deformazione del rotolamento, Zhangjunpeng

Impatto del rapporto di rotolamento secondario sul polo anodo, Liu Zhongkui

Impatto del rotolamento a caldo sulle prestazioni del polo polo per batteria agli ioni di litio, LV Zhaocai

Studio sulla meccanica e le caratteristiche di deformazione durante il processo di rotolamento del polo della batteria agli ioni di litolium, Xu Chengjie