Tester OCV per celle a sacchetto agli ioni di litio

Tester OCV per celle a sacchetto agli ioni di litio - Test OCV1, OCV2 e OCV3 con smistamento automatico - TOB-MCH-250

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

Il TOB-MCH-250 è un tester OCV progettato per il test OCV1, OCV2 e OCV3 di celle a sacchetto agli ioni di litio. La macchina misura la tensione a circuito aperto (OCV) e la resistenza interna delle celle dopo la piegatura dei bordi, testa la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette, associa ogni misurazione al codice a barre della cella e smista le celle in base al risultato del test, su un layout in linea (a passaggio diretto) che si integra nel flusso di produzione.

La macchina è costruita per celle che arrivano su un vassoio di plastica (blister). Le celle vengono prelevate dal vassoio dal robot inferiore per vassoi in plastica e trasferite al meccanismo di sollevamento delle celle, che le fa avanzare stazione per stazione attraverso lo scanner di codici a barre, la sezione di test OCV e di isolamento e il meccanismo di classificazione; il robot di trasferimento vassoi gestisce i vassoi e il robot di scarico posiziona le celle smistate nelle loro categorie: 10 categorie per celle OK e 1 categoria per celle NG. La misurazione utilizza sonde che contattano automaticamente le linguette positive e negative della cella, nonché la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette; la misurazione OCV viene eseguita da un tester HIOKI BT3562A e il test di isolamento da un ST5520.

La compatibilità del materiale in ingresso copre celle a sacchetto piegate da 100 a 230 mm di larghezza del corpo principale, da 100 a 265 mm di lunghezza, da 4 a 12 mm di spessore e lunghezza della linguetta da 10 a 30 mm - compatibile sia con configurazioni a piega singola che doppia, e con configurazioni a linguetta su uno o due lati. Le celle sono accettate in un intervallo di tensione di 0-5 V e un intervallo di resistenza interna di 0-1.000 mΩ. La scansione dei codici a barre ha un tasso di successo del 99,9%, con compatibilità per codici a barre sia sul lato anteriore che su quello posteriore della cella.

La gestione dei dati è centrale per la macchina: durante il test automatico del tester, tutti i dati del test vengono registrati automaticamente e associati al codice a barre corrispondente, e i dati possono essere salvati sul computer locale o caricati sul MES. Il software accetta anche statistiche di formazione o di cabina di prova (capacità, energia, ecc.) copiate tramite chiavetta USB; in base ai dati del codice a barre corrispondente, il software allinea automaticamente i nuovi dati importati con ciascun codice a barre e li aggiunge alla colonna dati corrispondente, in modo che i record OCV, i dati di produzione e il risultato della classificazione rimangano insieme per cella.

Ideale per:

• Produttori di celle a sacchetto che eseguono cicli di test OCV1, OCV2 e OCV3 nel flusso di produzione, con ogni ciclo registrato rispetto al codice a barre della cella.
• Linee di produzione che richiedono lo smistamento automatico delle celle OK in 10 categorie con celle NG raccolte separatamente.
• Operazioni di produzione che necessitano di dati di test salvati localmente e/o caricati sul MES per la tracciabilità.
• Linee che operano con logistica a vassoio di plastica (blister) e richiedono la gestione dei vassoi in linea con buffering attraverso la macchina.
• Formati di cella all'interno dell'intervallo di celle piegate di 100-230 mm di larghezza, 100-265 mm di lunghezza e 4-12 mm di spessore, in configurazioni a piega singola o doppia, con linguetta su uno o due lati.

Hai bisogno di confermare se le dimensioni della cella piegata, il formato del vassoio e la configurazione di smistamento corrispondono alla tua linea di celle a sacchetto? Contatta i nostri ingegneri con il disegno della tua cella piegata e le specifiche del vassoio di plastica.

Dove si inserisce il test OCV nella produzione di celle a sacchetto

Nella produzione di celle a sacchetto, il test della tensione a circuito aperto viene eseguito in cicli in punti definiti del flusso. In una comune disposizione di linea, questi cicli vengono misurati dopo la formazione (OCV1), dopo l'invecchiamento (OCV2) e all'ispezione finale prima della spedizione (OCV3). Tra i cicli le celle riposano e il comportamento della tensione a circuito aperto nel tempo è uno degli indicatori utilizzati per identificare le celle con un comportamento di autoscarica anomalo: ecco perché ogni ciclo deve essere registrato rispetto alla singola cella e confrontato con i cicli precedenti, piuttosto che essere raccolto solo come statistiche di lotto.

Il TOB-MCH-250 supporta questa logica multi-ciclo direttamente nel suo software: durante il test OCV2, dopo aver scansionato il codice a barre ed eseguito il test, il cursore salta automaticamente alla colonna dati sul lato destro della riga dati OCV1 e il valore OCV2 viene inserito automaticamente, in modo che i valori OCV1 e OCV2 della stessa cella si trovino fianco a fianco in un unico foglio dati. Le statistiche di formazione o di cabina di prova (capacità, energia, ecc.) possono essere copiate tramite chiavetta USB nella tabella dati del tester OCV e il software allinea automaticamente i dati importati per codice a barre e li aggiunge alla colonna e alla riga corrispondenti.

Insieme all'OCV e alla resistenza interna, la macchina testa la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette - un controllo dell'integrità elettrica dell'imballaggio a sacchetto - utilizzando il tester di isolamento ST5520. Il set di dati combinato (OCV, resistenza interna, isolamento) fornisce l'input per il giudizio di superamento/fallimento e per la classificazione:

• I criteri di giudizio possono essere pre-inseriti nel software; quando il tester registra i dati del test corrente, determina automaticamente se la cella supera o meno il test. Le celle non superate attivano un allarme e vengono prelevate automaticamente.
• Gli standard di classificazione (fino a 10 fattori di classificazione, con NG come grado separato) possono essere pre-inseriti; durante l'ultimo ciclo di scansione e test, configurato dall'operatore come ciclo di test finale, il tester calcola automaticamente il grado della cella e la smista nel gruppo corrispondente.

Laddove l'attrezzatura viene acquistata senza il robot di prelievo NG o il robot di prelievo e posizionamento per classificazione, le stesse informazioni vengono utilizzate per il funzionamento manuale: gli operatori prelevano le celle non superate in base alle informazioni di allarme e prelevano e posizionano le celle nelle zone in base alle informazioni di grado.

Layout della macchina e flusso di lavoro

Il layout generale dell'attrezzatura adotta una configurazione in linea (a passaggio diretto). Le dimensioni esterne effettive dell'attrezzatura sono circa L 4.800 x P 1.600 x A 2.000 mm (soggette alle dimensioni effettive) e il layout finale si basa sulle dimensioni effettive.

Il flusso di lavoro si svolge come segue:

1. Alimentazione vassoi: i vassoi di plastica pieni vengono posizionati nella posizione di prelievo, dove vengono bufferizzati in una pila; un motore di sollevamento e un meccanismo di posizionamento dei vassoi presentano i vassoi per il prelievo.
2. Trasferimento celle: il robot inferiore per vassoi in plastica utilizza moduli asse XY con un cilindro pneumatico asse Z per prelevare sottovuoto le celle dal vassoio e posizionarle nella posizione di carico del meccanismo di sollevamento. La stazione di carico è dotata di un meccanismo di posizionamento automatico.
3. Trasporto celle: il meccanismo di sollevamento celle fa avanzare le celle progressivamente verso la stazione successiva; il motore passo-passo controlla la distanza di un singolo passo e trasla di un passo, e un cilindro pneumatico solleva l'altezza della cella. Ogni posizione di posizionamento della cella ha un'aspirazione sottovuoto per evitare spostamenti durante il trasferimento.
4. Scansione codici a barre: lo scanner di codici a barre (KEYENCE SR1000) legge il codice a barre della cella, compatibile con i codici a barre sia sul lato anteriore che su quello posteriore della cella, con un tasso di successo di scansione del 99,9%.
5. Test OCV e isolamento: le sonde contattano automaticamente le linguette positive e negative della cella e testano la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette. Tutti i dati del test vengono registrati automaticamente e associati al codice a barre corrispondente; i dati possono essere salvati localmente o caricati sul MES.
6. Classificazione e smistamento: il meccanismo di classificazione posiziona le celle per grado: 10 categorie per celle OK e 1 categoria per celle NG. Ogni gruppo di celle smistate viene posizionato in un vassoio di plastica con una funzione di sollevamento indipendente, in grado di bufferizzare una pila di almeno 300 mm di altezza. Un meccanismo di posizionamento dedicato presso la stazione di smistamento/scarico impedisce lo spostamento della posizione del vassoio.
7. Gestione vassoi: il robot di trasferimento vassoi impila i vassoi di plastica vuoti sopra quelli pieni e il robot di scarico completa il ciclo di scarico automatico.

L'attrezzatura è racchiusa da porte sul telaio superiore; tutte le porte dell'attrezzatura sono dotate di interruttori di sicurezza e l'apertura di una porta mette in pausa l'attrezzatura e attiva un allarme.

Descrizione funzionale di ciascuna unità

1) Meccanismo di alimentazione vassoi in plastica

• Composto da una piattaforma di posizionamento vassoi pieni, una posizione di prelievo vassoi pieni, un meccanismo di posizionamento vassoi pieni, un meccanismo di sollevamento vassoi pieni, una posizione di posizionamento vassoi vuoti, un meccanismo di posizionamento vassoi vuoti e un robot di scarico.
• Il meccanismo di sollevamento vassoi pieni utilizza cilindri pneumatici, piastre di guida e alberi di guida. I vassoi pieni vengono posizionati nella posizione di prelievo e possono fungere da buffer per una pila di vassoi pieni.
• La posizione di prelievo è costituita da un motore di sollevamento, sensori e un meccanismo di posizionamento vassoi. Il robot di prelievo attende di aspirare le celle e posizionarle nella stazione di carico a valle.
• La posizione di posizionamento vassoi vuoti è simile al meccanismo di prelievo.

2) Robot per vassoi in plastica inferiori

• Utilizza moduli asse XY per il movimento orizzontale, con un cilindro pneumatico asse Z per sollevare/abbassare le celle e i vassoi tramite aspirazione.
• Trasferisce le celle dal vassoio in plastica alla posizione di carico del meccanismo di sollevamento.
• Dopo che tutte le celle in un singolo vassoio in plastica sono state prelevate, il vassoio vuoto viene prelevato tramite aspirazione e trasferito al meccanismo di posizionamento vassoi vuoti.

3) Meccanismo di sollevamento celle

• Composto da guide lineari, un cilindro pneumatico, un motore passo-passo, una cinghia sincrona, sensori, una piastra di supporto per il fissaggio delle celle e un meccanismo di posizionamento celle.
• Le celle vengono trasferite progressivamente alla stazione successiva, con ogni due celle che condividono un cilindro di sollevamento.
• Ogni posizione di posizionamento celle è dotata di una funzione di aspirazione sottovuoto per evitare lo spostamento delle celle durante il trasferimento.
• Piastre di supporto sono fornite su entrambi i lati del meccanismo di sollevamento per trasportare le celle.

4) Meccanismo di scansione codici a barre

• Composto da uno scanner di codici a barre e una staffa per scanner.
• Compatibile con codici a barre sia sul lato anteriore che su quello posteriore della cella.
• Modello scanner: KEYENCE SR1000.

5) Test OCV / Isolamento

• Composto da sonde di test, un tester, una staffa di test, un cilindro pneumatico, alberi di guida e cuscinetti lineari.
• Il test è compatibile con configurazioni delle linguette sia su un lato che su entrambi i lati.
• I dati del test sono associati al codice a barre della cella, registrati localmente o caricati sul MES.

6) Meccanismo di classificazione

• Composto da un motore di sollevamento, un dispositivo di sollevamento, sensori a sbarramento e fermi laterali.
• Le celle OK vengono classificate in 10 categorie; le celle NG occupano 1 categoria; la posizione del vassoio vuoto occupa 1 slot.
• Le celle OK vengono posizionate in vassoi in plastica; le celle NG vengono impilate.

7) Robot di trasferimento vassoi

• Composto da servomotori, pulegge sincrone, cinghie sincrone, cilindri pneumatici e ventose.
• Impila i vassoi in plastica vuoti sopra quelli pieni.

8) Attrezzatura complessiva

• Il telaio inferiore è saldato in tubi quadrati di ferro, con una superficie esterna verniciata.
• Il telaio superiore utilizza profili in lega di alluminio e pannelli in acrilico trasparente come porte.
• Tutte le porte dell'attrezzatura sono dotate di interruttori di sicurezza; l'apertura di una porta mette in pausa l'attrezzatura e attiva un allarme.

Caratteristiche ingegneristiche chiave del TOB-MCH-250

1. Test OCV1 / OCV2 / OCV3 associati al codice a barre della cella: La macchina è progettata per i tre cicli di test OCV della produzione di celle a sacchetto. Tutti i dati del test vengono registrati automaticamente e associati al codice a barre corrispondente, con il valore OCV2 allineato automaticamente alla riga dei dati OCV1, in modo che la cronologia della tensione di ogni cella venga accumulata ciclo dopo ciclo in un unico foglio dati.
2. Strumenti di test HIOKI BT3562A e ST5520: La misurazione OCV utilizza un tester HIOKI BT3562A e il test di isolamento utilizza un ST5520. L'intervallo di misurazione della tensione è 0-100 V con una risoluzione di 1 mV e una precisione di base di ±0,01% rdg. ±3 dgt.; il tempo di risposta del test è di 10 ms.
3. Contatto della sonda sulle linguette e controllo dell'isolamento: Il test utilizza sonde che entrano automaticamente in contatto con le linguette positive e negative della cella, nonché con la resistenza di isolamento tra il film alluminio-plastica e le linguette. La sonda a testa piatta è placcata in oro con una durata di 50.000 cicli, una resistenza di contatto di 1 mΩ e una corrente nominale di 100 A.
4. Smistamento automatico in 10 categorie OK e 1 categoria NG: Le celle vengono smistate in categorie in base ai dati del test - 10 categorie per le celle OK e 1 categoria per le celle NG - dal robot di scarico automatico. Laddove la macchina venga acquistata senza i robot di prelievo, le informazioni di allarme e classificazione supportano il prelievo manuale e lo smistamento per zone.
5. Logistica dei vassoi con elevata capacità di buffering: l'alimentazione gestisce vassoi pieni e vuoti tramite posizioni e meccanismi di posizionamento dedicati; le celle smistate vengono collocate in vassoi di plastica con una funzione di sollevamento indipendente che accumula una pila di almeno 300 mm di altezza. La stazione di carico e la stazione di smistamento/scarico sono entrambe dotate di meccanismi di posizionamento automatico e il robot di trasferimento dei vassoi impila i vassoi vuoti sopra quelli pieni.
6. Ampia compatibilità con celle ripiegate: Celle in ingresso: larghezza corpo principale 100-230 mm, lunghezza 100-265 mm, spessore 4-12 mm, lunghezza linguetta 10-30 mm - sia in configurazioni a piega singola che doppia, e con configurazioni di linguette su uno o entrambi i lati. Intervallo di tensione 0-5 V; intervallo di resistenza interna 0-1.000 mΩ.
7. Identificazione affidabile tramite codice a barre: Il meccanismo di scansione dei codici a barre utilizza uno scanner KEYENCE SR1000 con un tasso di successo di scansione del 99,9% e compatibilità per codici a barre sia sul lato anteriore che su quello posteriore della cella.
8. Layout in linea con dati di produzione definiti: La macchina adotta un layout in linea (a passaggio diretto), circa L 4.800 x P 1.600 x A 2.000 mm (soggetto alle dimensioni effettive). La capacità di produzione meccanica è di 10 PPM (dipende dalla velocità di carico manuale e dal tempo di test), gestita da 1 persona, con un tasso di rendimento ≥ 99,5% e una disponibilità dell'attrezzatura (OEE) ≥ 95%.
9. Set di componenti integrato e output dati: Il set di controllo include un PLC Mitsubishi, touch screen Weintek, sensori Omron / Keyence, guide e slitte lineari HIWIN, servomotori e vacuometro Panasonic e componenti elettrici a bassa tensione Schneider; il PC industriale è fornito da Advantech o EVOC. I dati possono essere salvati sul computer locale o caricati nel MES.
10. Disposizioni di sicurezza e calibrazione: Gli interruttori delle porte mettono in pausa l'attrezzatura e attivano un allarme quando una porta viene aperta. I tester vengono inviati a un istituto di metrologia terzo per l'ispezione una volta all'anno e il colore della vernice dell'attrezzatura segue la cartella colori fornita dal cliente (o International Warm Gray 1C).

Specifiche tecniche complete

1. Funzione dell'attrezzatura e specifiche del materiale in ingresso

1.1 Requisiti funzionali dell'attrezzatura

La macchina è progettata per i test OCV1, OCV2 e OCV3 di celle a sacchetto agli ioni di litio.

1.2 Specifiche del materiale in ingresso

1) Cella in fase di test: celle dopo la piegatura dei bordi. Le dimensioni e le specifiche della cella sono le seguenti:

2) Le celle in ingresso sono compatibili con configurazioni a piega singola e doppia, nonché con configurazioni di linguette su uno o entrambi i lati.

3) Intervallo di tensione: 0-5 V

4) Intervallo di resistenza interna: 0-1.000 mΩ

5) Specifiche vassoio in plastica (scatola blister): lunghezza esterna 460 mm, larghezza 420 mm; i passi di riga e colonna variano in base al modello (dimensioni min./max. da definire TBD).

2. Layout della linea e parametri tecnici chiave

Il layout complessivo dell'attrezzatura adotta una configurazione in linea (a passaggio diretto).

Tasso di successo della scansione del codice a barre: 99,9%.

Il test utilizza sonde che entrano automaticamente in contatto con le linguette positive e negative della cella, nonché con la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette. Sotto il test automatico del tester, tutti i dati di test vengono registrati automaticamente e associati al codice a barre corrispondente. I dati possono essere salvati sul computer locale o caricati nel MES.

Scarico automatico tramite robot: le celle vengono smistate in categorie in base ai diversi dati di test - 10 categorie per celle OK e 1 categoria per celle NG.

3. Elementi di test

1. Dopo la scansione del codice a barre, vengono testati l'OCV e la resistenza interna della cella; i valori vengono automaticamente abbinati al codice a barre della cella e inseriti automaticamente.
2. Durante il test OCV2, dopo la scansione del codice a barre e il test, il cursore salta automaticamente alla colonna dei dati sul lato destro della riga dei dati OCV1 e il valore OCV2 viene inserito automaticamente.
3. Le statistiche di formazione o dell'armadio di test (capacità, energia, ecc.) possono essere copiate tramite chiavetta USB nella tabella dati del tester OCV. In base ai dati del codice a barre corrispondente, il software può allineare automaticamente i nuovi dati importati con ciascun codice a barre e aggiungerli alla colonna dati corrispondente.
4. I criteri di giudizio possono essere preinseriti nel software del tester OCV. Quando il tester OCV registra i dati del test corrente, determina automaticamente se la cella supera o meno il test. Le celle non conformi attiveranno un allarme e verranno selezionate automaticamente (se l'attrezzatura viene acquistata senza un robot di selezione NG, gli operatori devono selezionare manualmente le celle non conformi in base alle informazioni dell'allarme).
5. Gli standard di classificazione (fino a 10 fattori di classificazione, con NG come grado separato) possono essere preinseriti nel software del tester OCV. Durante l'ultimo ciclo di scansione e test (configurato dall'operatore come ciclo di test finale), il tester OCV calcola automaticamente il grado della cella e la smista nel gruppo corrispondente (se l'attrezzatura viene acquistata senza un robot di classificazione, prelievo e posizionamento, gli operatori devono prelevare e posizionare manualmente le celle nelle zone in base alle informazioni sul grado).

4. Parametri dell'attrezzatura

5. Componenti principali dell'attrezzatura

Nota: per motivi di consegna, il fornitore ha il diritto di selezionare componenti di altri marchi di grado equivalente in base alla disponibilità di mercato, senza preavviso al cliente.

6. Elenco parti soggette a usura

7. Elenco attrezzature per cambio modello

Raccomandazioni operative pratiche

• Verificare le celle in arrivo prima della configurazione: confermare le dimensioni della cella ripiegata rispetto agli intervalli di compatibilità (larghezza corpo principale 100-230 mm, lunghezza 100-265 mm, spessore 4-12 mm, lunghezza linguetta 10-30 mm), la configurazione di piegatura (piega singola o doppia) e la disposizione delle linguette (lato singolo o doppio). Confermare gli intervalli di tensione (0-5 V) e di resistenza interna (0-1.000 mΩ) delle celle gestite.
• Confermare il formato del vassoio e l'attrezzatura: le dimensioni esterne del vassoio in plastica (blister) sono 460 x 420 mm e i passi di riga e colonna variano in base al modello - ottenere i dati sul passo del vassoio e preparare l'attrezzatura per il cambio modello (barre di arresto laterali, barre di arresto inferiori, piastre di supporto cella) prima di ogni cambio formato.
• Supportare la qualità del codice a barre: il tasso di successo della scansione è del 99,9% con lo scanner KEYENCE SR1000. Mantenere la qualità di stampa del codice a barre sulle celle e verificare le prestazioni di lettura quando viene introdotto un nuovo formato di cella, specialmente dove i codici a barre sono posizionati sul lato anteriore o posteriore della cella.
• Cura delle sonde: le sonde a testa piatta placcate in oro trasportano una corrente nominale di 100 A con una resistenza di contatto di 1 mΩ e una durata utile di 50.000 cicli. Seguire l'elenco delle parti soggette a usura per il ciclo di sostituzione (7 giorni sia per le sonde a testa piatta che per quelle a testa dentata) e tenere le parti di ricambio in magazzino.
• Impostare in anticipo i criteri di giudizio e gli standard di classificazione: inserire i criteri di superamento/fallimento e gli standard di classificazione (fino a 10 fattori di classificazione, con NG come grado separato) nel software e confermare quale ciclo di scansione e test è configurato come ciclo di test finale per il calcolo automatico del grado.
• Gestire attentamente il flusso di dati: decidere se i dati vengono salvati localmente, caricati sul MES o entrambi. Quando si importano statistiche di formazione o di cabinet di test tramite USB, verificare l'allineamento automatico del codice a barre su un lotto campione prima di affidarsi ad esso in produzione.
• Utenze: l'acquirente fornisce l'alimentazione elettrica (AC 380 V ±10% / 50 Hz, potenza circa 5 kW), l'alimentazione pneumatica (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) e la fonte di vuoto (-85 kPa, 15 m³/h). Verificare la stabilità delle forniture prima di iniziare la produzione.
• Pianificare la manodopera e i buffer: la macchina è progettata per 1 operatore con una capacità meccanica di 10 PPM (dipende dalla velocità di carico manuale e dal tempo di test); l'altezza di buffering del vassoio di almeno 300 mm supporta un flusso continuo attraverso la macchina.
• Pianificare la calibrazione: i tester vengono inviati a un istituto di metrologia di terze parti per l'ispezione una volta all'anno; pianificare la calibrazione nel calendario di manutenzione.
• Mantenere attive le funzioni di sicurezza: l'apertura di qualsiasi porta dell'apparecchiatura mette in pausa l'apparecchiatura e attiva un allarme. Non bypassare gli interruttori delle porte durante il funzionamento.
• Finitura della vernice: l'apparecchiatura è verniciata secondo la cartella colori fornita dal cliente (o International Warm Gray 1C).

FAQ ingegneristiche

Q1: Per cosa è progettato il TOB-MCH-250?

La macchina è progettata per i test OCV1, OCV2 e OCV3 di celle a sacchetto agli ioni di litio. Misura l'OCV e la resistenza interna, testa la resistenza di isolamento tra il film in alluminio-plastica e le linguette, associa tutti i dati al codice a barre della cella e ordina le celle in categorie basate sui dati di test: 10 categorie per le celle OK e 1 categoria per le celle NG.

Q2: Quali dimensioni e configurazioni di celle può gestire la macchina?

Le celle in arrivo sono celle dopo la piegatura dei bordi, con una larghezza del corpo principale di 100-230 mm, una lunghezza di 100-265 mm, una lunghezza della linguetta di 10-30 mm e uno spessore di 4-12 mm. La macchina è compatibile sia con configurazioni a piega singola che doppia, nonché con configurazioni a linguetta su lato singolo e doppio. L'intervallo di tensione è 0-5 V e l'intervallo di resistenza interna è 0-1.000 mΩ.

Q3: Quali strumenti di test e sonde vengono utilizzati?

La misurazione OCV utilizza un tester HIOKI BT3562A e il test di isolamento utilizza un ST5520. La sonda di test è una sonda a testa piatta con superficie placcata in oro, una durata utile di 50.000 cicli, una resistenza di contatto di 1 mΩ e una corrente nominale di 100 A. I tester vengono calibrati una volta all'anno presso un istituto di metrologia di terze parti.

D4: In che modo la macchina smista le celle?

Il robot di scarico automatico smista le celle in categorie in base ai dati di prova: 10 categorie per le celle OK e 1 categoria per le celle NG. Le celle OK vengono collocate in vassoi di plastica, mentre le celle NG vengono impilate. Qualora l'apparecchiatura sia acquistata senza i robot di prelievo, gli operatori prelevano manualmente le celle difettose in base alle informazioni di allarme ed effettuano il prelievo e il posizionamento delle celle nelle zone corrispondenti in base alle informazioni di classificazione.

D5: Come vengono gestiti i dati di prova?

Durante la prova automatica, tutti i dati di prova vengono registrati automaticamente e associati al codice a barre corrispondente. I dati possono essere salvati sul computer locale o caricati sul MES. Durante il collaudo dell'OCV2, il cursore passa automaticamente alla colonna dei dati sul lato destro della riga dei dati dell'OCV1 e il valore dell'OCV2 viene inserito automaticamente. Le statistiche della formazione o dell'armadio di prova possono essere copiate tramite chiavetta USB e il software allinea automaticamente i dati importati con ciascun codice a barre, aggiungendoli alla colonna dei dati corrispondente.

D6: Quali sono le specifiche di misurazione?

L'intervallo di misurazione della tensione è 0-100 V con una risoluzione di 1 mV e un'accuratezza di base di ±0,01% lett. ±3 cifre. L'intervallo di misurazione della resistenza è superiore a 3 kΩ con un'accuratezza di ±0,5 mV; il valore della resistenza interna è 0,001 mΩ con un'accuratezza di base di ±0,5% lett. ±5 cifre. Il tempo di risposta del test è di 10 ms.

D7: Quali utenze richiede l'apparecchiatura?

L'acquirente fornisce l'alimentazione elettrica dell'apparecchiatura (CA 380 V ±10% / 50 Hz, potenza di circa 5 kW), l'alimentazione dell'aria dell'apparecchiatura (0,5-0,7 MPa, 3,6 m³/h) e la sorgente di vuoto (-85 kPa, 15 m³/h).

D8: Qual è la resa produttiva della macchina?

La capacità di produzione meccanica è di 10 PPM (a seconda della velocità di caricamento manuale e del tempo di prova), gestita da 1 persona, con un tasso di rendimento del ≥ 99,5% e una disponibilità dell'apparecchiatura (OEE) del ≥ 95%. Il layout generale è una configurazione in linea (a passaggio diretto) con un ingombro approssimativo di L 4.800 x P 1.600 x A 2.000 mm (soggetto a dimensioni effettive).

D9: Come vengono gestiti i vassoi e l'accumulo?

I vassoi di plastica arrivano con le celle e si spostano attraverso la macchina sui meccanismi di ingresso e di trasferimento dei vassoi. I gruppi di celle smistati vengono collocati in vassoi di plastica dotati di una funzione di sollevamento indipendente, in grado di accumulare una pila di almeno 300 mm di altezza. Meccanismi di posizionamento dedicati sono presenti nella stazione di caricamento e nella stazione di smistamento/scarico, e il robot di trasferimento dei vassoi impila i vassoi di plastica vuoti sopra i vassoi pieni.

D10: Quali dispositivi di sicurezza sono forniti?

Tutti gli sportelli dell'apparecchiatura sono dotati di interruttori di sicurezza; l'apertura di uno sportello mette in pausa l'apparecchiatura e attiva un allarme. L'apparecchiatura include inoltre componenti standard di messa a terra e di protezione a bassa tensione, mentre il sistema di controllo fornisce a schermo le indicazioni di guasto e le relative descrizioni delle cause durante il normale funzionamento.

Siete pronti ad aggiungere il collaudo e lo smistamento automatici OCV1 / OCV2 / OCV3 alla vostra linea di celle pouch? Richiedete un preventivo per il modello TOB-MCH-250 indicando le dimensioni delle celle piegate, le specifiche dei vassoi di plastica e i requisiti di smistamento, e specificando se sono richiesti i robot per il prelievo delle celle NG e delle celle da classificare. I nostri ingegneri possono fornirvi consulenza sul layout della linea e sull'integrazione dei dati con il vostro MES.

tob.amy@tobmachine.com| +86 181 2071 5609

Potrebbero interessarti anche

• Smistatrice manuale multifunzionale OCV per celle pouch - Una smistatrice manuale multifunzionale OCV per celle pouch. Una soluzione di smistamento OCV a minore automazione della gamma TOB per laboratori, linee pilota e produzione a piccoli volumi; confrontatela con il modello completamente automatizzato TOB-MCH-250 durante la pianificazione della capacità di collaudo OCV.

• Smistatrice semiautomatica OCV per celle pouch - Una smistatrice semiautomatica OCV per celle pouch. Completa il modello TOB-MCH-250 laddove una configurazione semiautomatica si adatti meglio al volume di produzione, al personale o al layout della linea.

• Smistatrice OCV a 8+1 canali per celle prismatiche - Una smistatrice OCV a 8+1 canali per celle prismatiche. Completa il modello TOB-MCH-250 quando il prodotto da testare è una cella prismatica (squadrata) anziché una cella pouch.