Camera di prova in nebbia salina

Camera di prova in nebbia salina da 600L per ASTM B117 e ISO 9227 - TOB-CS-120

Camera da 600 L, zona di prova di 1200 x 1000 x 500 mm in PVC da 5 mm, coperchio pneumatico su tenuta ad acqua, cella di prova fino a 50 ℃ e serbatoio di saturazione fino a 63 ℃

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

TOB-CS-120 è una camera di prova in nebbia salina da 600 L costruita per test di corrosione anziché per lo stoccaggio: una zona di prova di 1200 x 1000 x 500 mm in PVC da 5 mm, un coperchio pneumatico montato su una guarnizione ad acqua e due temperature mantenute indipendentemente - la cella di prova fino a 50 ℃ e il serbatoio di saturazione fino a 63 ℃, in modo che la nebbia che raggiunga il campione sia già alla temperatura richiesta dalla norma.

La camera è progettata in conformità alle norme ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 e IEC 60068-2-11, pertanto un risultato ottenuto qui può essere dichiarato in base a quella indicata da un disegno tecnico. Oltre a vernici, galvanica, trattamenti anodici e oli antiruggine, la stessa camera viene utilizzata nel settore delle batterie: involucri delle celle, alloggiamenti dei moduli, placcatura delle barre collettrici e giunti saldati vengono controllati per la corrosione in nebbia salina prima che un progetto venga approvato. Per i controlli in arrivo sul lato del separatore, vedere la sezione Dispositivo di prova della permeabilità all'aria Gurley per separatori di batterie agli ioni di litio.

Il controllo è deliberatamente semplice. Due microcontrollori gestiscono la camera e la canna, un timer a pulsanti funziona da 1 secondo a 9999 ore e il pannello mostra il valore impostato, il valore effettivo, il tempo trascorso e il tempo di lavoro totale. Nessuno cerca di eseguire un programma, perché un test in nebbia salina è un'immersione lunga e continua, non un ciclo: il compito della macchina è mantenere le condizioni stabili per una settimana e lasciare che siano i campioni a parlare.

• Rivestimenti, galvanostegia, trattamento anodico e oli antiruggine testati secondo le norme ASTM B117 o ISO 9227.
• Involucri delle celle della batteria, alloggiamenti dei moduli e placcatura delle sbarre collettrici controllati prima del rilascio del progetto.
• Ispezione in arrivo in cui il reclamo per corrosione di un fornitore deve essere riprodotto internamente.
• Cicli lunghi: il timer arriva fino a 9999 ore, quindi un test di 720 ore è un'impostazione, non una soluzione temporanea.
• Non è una camera di corrosione ciclica – lo spruzzo è continuo – e non è adatta per provini più grandi della zona di 1200 x 1000 x 500 mm.

La camera in un laboratorio: coperchio chiuso sulla sua guarnizione idraulica, quadro elettrico di controllo a fianco alla stessa altezza per il funzionamento da parte di una sola persona.

Raccontateci la vostra applicazione, le specifiche richieste, la quantità e il paese di consegna. Il nostro ingegnere confermerà il prodotto o la configurazione adatti.

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Specifiche complete

1. Camera e campo di lavoro

2. Controllo della temperatura e dello spruzzo

3. Alimentazione, ambiente e installazione

I dati sullo spazio libero rappresentano lo spazio di lavoro, non di decorazione: i coperchi si sollevano e bisogna poter accedere al cilindro e al serbatoio per il riempimento e lo scarico.

Struttura e tenuta della camera

Il corpo è realizzato in PVC importato da 5 mm (Taiwan Nan Ya), un materiale scelto perché resiste alla nebbia salina stessa: una camera in acciaio rivestita finirebbe per corrodersi come un provino. Lo stesso PVC è utilizzato per il coperchio, che integra una finestra di ispezione in acrilico dello stesso spessore, consentendo di osservare i provini senza interrompere la tenuta.

Il coperchio è pneumatico e poggia su una tenuta ad acqua anziché su una guarnizione. Questo aspetto è più importante di quanto sembri: una camera a nebbia salina che lascia fuoriuscire gas corrosivo nell'ambiente rappresenta prima di tutto un problema di sicurezza e poi di precisione, e una tenuta ad acqua resiste alla pressione a cui viene generata la nebbia. Il coperchio è sagomato con un angolo di 100° affinché la condensa scorra lungo le pareti invece di gocciolare sui provini, facendo la differenza tra un risultato pulito e una serie di macchie d'acqua che potrebbero essere interpretate come corrosione.

All'interno, il portacampioni è un telaio piatto indicizzato con angolazione regolabile, disposto in modo che i provini poggino con la superficie di prova rivolta verso il basso e che la nebbia si depositi su di essi allo stesso modo in ogni ciclo. Il serbatoio a pressione è in acciaio inossidabile SUS304, isolato, mentre il serbatoio di rabbocco è dotato di un indicatore di livello dell'acqua a scomparsa che permette di leggere il livello senza aprire nulla. Il quadro di controllo è integrato con la camera in una disposizione destra-sinistra, con acqua ed elettricità fisicamente separate in modo che un'eventuale perdita non possa raggiungere la scatola elettrica.

• Corpo e coperchio:PVC importato da 5 mm, resistente fino a 85 ℃; finestra in acrilico nel coperchio.
• Sigillatura:chiusura pneumatica del coperchio più una tenuta idraulica, nessuna fuoriuscita di gas corrosivo nell'ambiente.
• Dispositivo di fissaggio del campione: telaio di indicizzazione piatto, angolazione regolabile, posizionamento con lato nebulizzato rivolto verso il basso, caricamento in lotti su tutta la zona.
• Serbatoio in pressione: SUS304, isolato, resistente all'alta pressione.
• Disposizione: quadro di controllo integrato a sinistra e a destra della camera; percorsi idrici ed elettrici separati.

Spruzzo, alimentazione d'aria e sbrinamento

La soluzione salina viene aspirata, atomizzata ed erogata come una nebbia uniforme anziché spruzzata contro un bersaglio. L'ugello è in vetro, un materiale che non si corrode e non sviluppa la classica barbetta cristallina tipica dei fori metallici; è per questo che la camera può funzionare per giorni senza che un ugello ostruito interrompa il test. La torre di spruzzatura è regolabile, in modo da poter orientare la nebbia e uniformare la distribuzione della caduta nell'area di 1200 x 1000 mm.

L'aria viene regolata in due fasi. L'aria compressa scende prima a 2 kgf/cm² e passa nel serbatoio di saturazione, dove raccoglie umidità e calore; la seconda fase regola la linea alla pressione di spruzzatura di 1,00 ± 0,01 kgf/cm². Questa disposizione a due stadi rende la pressione di spruzzatura indipendente da qualsiasi oscillazione del compressore.

La raccolta è la parte che determina se il risultato è utilizzabile per la certificazione. Due imbuti da 80 cm² si trovano nel quarto centrale di ciascun lato della camera e scaricano entrambi in un cilindro graduato situato nella parte anteriore sotto la cassa esterna, in modo da effettuare la lettura su ciò che è effettivamente caduto nell'area di lavoro anziché su un singolo punto vicino all'ugello.

Il sistema di disappannamento (demist) esiste perché la camera non può essere aperta in sicurezza mentre è piena di nebbia. Un dispositivo di disappannamento a bilanciamento di pressione funziona automaticamente una volta collegato il tubo; un pulsante di disappannamento manuale viene premuto prima di aprire il coperchio, in modo che l'operatore non debba protendersi in una nuvola di nebbia salina per raggiungere i campioni.

Controllo, riscaldamento e alimentazione idrica

Due controller a microcomputer lavorano in modo indipendente: uno gestisce la camera di prova, l'altro il serbatoio di saturazione. Entrambi utilizzano sensori in platino PT100, entrambi si impostano tramite pulsante ed entrambi mostrano il valore impostato e il valore effettivo affiancati. La modalità di controllo è descritta come PID saturato anti-integrale con controllo della temperatura bilanciato BTC, il che in pratica significa che il controller lavora per evitare sbalzi (overshoot) mentre la camera si avvicina al punto di set point invece di intervenire bruscamente alla soglia.

Il riscaldamento avviene tramite vapore attraverso un tubo riscaldante in lega di titanio sotto controllo PID. Il titanio viene utilizzato per lo stesso motivo dell'ugello in vetro: l'elemento riscaldante opera nel percorso del sale e qualsiasi materiale meno resistente diventerebbe un componente soggetto a usura.

L'alimentazione idrica prevede due percorsi. La camera e il serbatoio in pressione possono essere riempiti manualmente o automaticamente da un tubo dell'acqua collegato, mentre il serbatoio per la soluzione salina è un barilotto interno nascosto riempito a mano, in modo che l'operatore sappia esattamente quanta soluzione è stata inserita. Lo scarico avviene tramite una valvola manuale. Se l'acqua di alimentazione è ricca di impurità, è opportuno installare un filtro all'ingresso.

Il pannello ospita le spie luminose importanti nell'uso quotidiano - mancanza d'acqua, sovratemperatura, fine test, spruzzo e disappannamento - insieme ai due termoregolatori, al timer, a un contaore per il tempo totale di lavoro e a un manometro. Il quadro di distribuzione contiene l'elettrovalvola, il protettore di sovratemperatura, la valvola di regolazione dello spruzzo e gli interruttori per l'aggiunta di acqua, spruzzo, disappannamento e ventola di raffreddamento.

Conformità agli standard

La camera è costruita in conformità a quattro famiglie di norme sulla nebbia salina. L'acquirente dovrebbe citare quella indicata dal proprio disegno tecnico, poiché gli intervalli di pH, le temperature e i tassi di raccolta variano leggermente tra di essi e la camera viene impostata per corrispondere allo standard in uso anziché a una singola ricetta fissa.

ISO 9227 e GB/T 10125 sono tecnicamente allineate, quindi un risultato ottenuto con l'una è normalmente utilizzabile per l'altra; ASTM B117 rimane il riferimento citato dalla maggior parte dei disegni nordamericani.

Caratteristiche ingegneristiche principali

• Volume utile di 600 L in PVC da 5 mm. Il corpo della camera è dello stesso materiale dell'ambiente di prova, in modo da non diventare la parte soggetta a corrosione.
• Coperchio pneumatico su tenuta ad acqua. Il gas corrosivo rimane all'interno; il coperchio si apre e si chiude senza che una guarnizione debba essere compressa a mano.
• Due temperature mantenute separatamente. Vano di prova fino a 50 ℃, serbatoio di saturazione fino a 63 ℃, con fluttuazione di ± 0,5 ℃ o inferiore su entrambi.
• Spruzzo quantificato, non stimato.da 1 a 2 mL per 80 cm² all'ora, raccolti in due imbuti da 80 cm² e mediati su almeno 16 ore.
• Ugello in vetro e torre regolabile.Nessun blocco per cristallizzazione e un pattern di caduta che può essere uniformato su tutta la zona.
• Regolazione dell'aria a due stadi.2 kgf/cm² nel cilindro di saturazione, 1,00 ± 0,01 kgf/cm² allo spruzzo, indipendente dalla deriva del compressore.
• Acqua ed elettricità separate.Il quadro di controllo si trova accanto alla camera, non sotto di essa, in modo che una perdita non possa raggiungere la parte elettrica.
• Catena di sicurezza di serie:limite di sovratemperatura e mancanza d'acqua su entrambe le camere, protezione contro il funzionamento a secco sul riscaldatore, anomalia di drenaggio, dispersione verso terra, sovraccarico e cortocircuito.

Perché il test in nebbia salina decide ancora l'approvazione

Un risultato in nebbia salina è un argomento di garanzia compresso in una settimana. Nessuno può lasciare una staffa rivestita su un molo per cinque anni per scoprire se resiste, quindi l'industria accelera l'ambiente e riporta le ore: 96, 240, 480, 720. Quando un cliente chiede perché il vostro alloggiamento si è guastato sul campo e quello di un concorrente no, il primo documento che cercherà sarà il rapporto sulla nebbia salina, e questo esiste in base a una norma definita oppure no.

Questo è anche il motivo per cui l'uniformità della camera ha più peso di qualsiasi singola riga di specifica. Due campioni testati nella stessa sessione dovrebbero aver ricevuto la stessa nebbia alla stessa temperatura; se la zona presenta angoli caldi o una chiazza asciutta dietro la torre, il confronto che il test doveva risolvere si trasforma in un confronto su dove sono stati appesi i pezzi. Un'uniformità dichiarata di 1 ℃ nell'intero volume di lavoro è ciò che rende difendibile la classificazione.

Le tolleranze sembrano pignole finché non le si legge come definizioni. Spruzzo da 1 a 2 mL per 80 cm² all'ora, pH da 6,5 a 7,2 nella nebbia raccolta per NSS e da 3,1 a 3,3 per AASS, 35 ℃ nella camera per il test neutro: queste non sono preferenze, sono ciò che la norma stabilisce che sia il test. Uno strumento che si discosta da questi valori non ha eseguito il test, ha prodotto un numero.

Due variabili si trovano all'esterno della camera e cambiano comunque la risposta. La prima è la superficie su cui è stato applicato il rivestimento: un profilo troppo rugoso lascia picchi che la pellicola non riesce a coprire, quindi la rugosità viene misurata e registrata prima che il pezzo entri, e il misuratore di rugosità superficiale portatile è lo strumento adatto a questo scopo. La seconda è il materiale stesso: la densità apparente e la porosità determinano la rapidità con cui il percorso dell'elettrolita raggiunge il substrato, ed è per questo che la densità viene controllata insieme ai dati sulla corrosione, e il analizzatore di densità reale e porosità copre questo aspetto.

Vale la pena distinguere le due varianti comuni. NSS utilizza una soluzione salina quasi neutra ed è l'opzione predefinita per rivestimenti, placcature e film anodici. AASS acidifica la soluzione con acido acetico e viene utilizzato dove l'ambiente di servizio è acido o dove si desidera una classificazione più rapida. Questa camera è impostata per l'una o l'altra modalità alla volta, con le finestre di pH indicate sopra come banda di accettazione per il liquido e per la nebbia raccolta.

Ciò che il test non fa è prevedere la durata utile. Classifica i materiali in base a una singola condizione accelerata, e un risultato si trasferisce sul campo solo nella misura in cui tale condizione assomiglia a quella reale. Gli acquirenti che considerano le ore come un numero valido per tutta la vita utile rimangono solitamente delusi in seguito; gli acquirenti che le considerano come una classificazione tra i progetti candidati ottengono esattamente ciò per cui hanno pagato.

Installazione, funzionamento e sicurezza

1. Prima che arrivi la camera

La macchina misura 2100 x 1250 x 1400 mm e pesa circa 180 kg, quindi il percorso è importante tanto quanto la stanza. Misurare la porta, il passaggio e l'ascensore prima di ordinare, e lasciare 600 mm a sinistra, a destra e sul retro e 800 mm sul davanti; gli spazi liberi servono per riempire, svuotare e sollevare il coperchio, non per ordine estetico.

• Pavimento in piano e privo di vibrazioni, lontano da fonti di calore e materiali infiammabili o esplosivi.
• Ventilato, al riparo dalla luce solare diretta, pulito e con scarsa presenza di polvere; temperatura ambiente da 5 a 30 ℃ con U.R. pari o inferiore all'85%.
• CA 220 V monofase con messa a terra, resistenza di terra inferiore a 4 Ω e un interruttore dedicato per il tester.
• Un punto d'acqua se si desidera il riempimento automatico, e uno scarico a pavimento o un contenitore per la valvola di scarico.

2. Preparazione di un ciclo

• Mescolare e controllare prima la soluzione. Misurare il pH del liquido prima che entri nel serbatoio, confrontandolo con la finestra della norma in uso.
• Riempire entrambi i circuiti. Camera e cilindro per via automatica o manuale, serbatoio del sale a mano attraverso il cilindro nascosto.
• Caricare con la faccia testata rivolta verso il basso sul telaio di posizionamento all'angolazione richiesta dalla norma, in modo che la nebbia si depositi anziché scivolare via.
• Lasciare attiva la raccolta per almeno 16 ore prima di valutare la portata di nebulizzazione; una singola ora è rumore di fondo e la media è il valore che va inserito nel rapporto.
• Eliminare la nebbia prima di aprire. Premere l'interruttore manuale di disappannamento, attendere, quindi sollevare il coperchio - non aprire mai quando la camera è satura.

3. Manutenzione e catena di sicurezza

I materiali di consumo sono pochi e noti: l'ugello di vetro, la tenuta idraulica, il filtro della soluzione e le guarnizioni sul percorso di raccolta. Risciacquare la camera e gli imbuti dopo un ciclo lungo in modo che il sale non si cristallizzi nello scarico, mantenere riempita la tenuta idraulica e pulire l'ugello con acqua anziché con un filo metallico. La macchina si protegge contro il superamento del limite di temperatura e la carenza d'acqua in entrambe le camere, il funzionamento a secco del riscaldatore, il drenaggio anomalo, la dispersione verso terra, il sovraccarico e il cortocircuito; un intervento della protezione è un'anomalia da indagare, non un interruttore da ripristinare ripetutamente.

Certificazione, brevetti e registro delle consegne

1. Certificati del sistema di gestione

Lo stabilimento che produce questa camera detiene la certificazione ISO 9001 con il numero 3050260408100Q, rilasciata l'8 aprile 2026 e valida fino al 7 aprile 2029, insieme alle certificazioni ISO 14001 (305026082585E) e ISO 45001 (305026082584HS). L'ambito certificato copre le apparecchiature per laboratori, linee pilota e linee di produzione, nonché i materiali per batterie e la tecnologia degli elettrodi a secco, che costituisce l'ambito rilevante per uno strumento di corrosione venduto sia in ambienti di laboratorio che di produzione. Al momento non è posseduto alcun certificato CE per TOB-CS-120, ma la marcatura CE può essere fornita su richiesta e viene quotata insieme all'ordine.

Certificati ISO 9001 / 14001 / 45001 dello stabilimento; la posizione CE per questo modello è indicata nel paragrafo precedente.

2. Brevetti detenuti dal fondatore

Dany Huang, Ph.D., fondatore e amministratore delegato, è entrato nel settore nel 2002 tramite i materiali per celle a sacchetto, è passato attraverso celle cilindriche e prismatiche con involucro in alluminio e ha fondato TOB NEW ENERGY nel 2012. A settembre 2026 detiene 55 brevetti cinesi: 5 brevetti d'invenzione concessi, 45 modelli di utilità e 5 domande pubblicate. Le rivendicazioni riguardano il lato delle celle e dei processi piuttosto che gli strumenti di prova, quindi vengono citate qui come prova dell'organizzazione ingegneristica alla base del prodotto, e non come rivendicazione su questa camera.

3. Registro di ricerca

Il nostro indice di citazioni contiene 707 record; 70 di essi menzionano uno specifico modello TOB e nessuno dei 70 menziona il TOB-CS-120. Nessuno dei 707 record fa riferimento neppure ai test in nebbia salina o di corrosione, il che vale la pena di affermare chiaramente: questa camera è uno strumento di qualità e gli strumenti vengono acquistati in base alla conformità agli standard piuttosto che alle pubblicazioni. Ciò che l'indice dimostra è la base di apparecchiature accanto alla quale è stata costruita.

4. Progetti di riferimento

I due progetti seguenti non sono installazioni per nebbia salina; nessun ordine includeva questa camera. Vengono citati perché mostrano i due ambienti in cui lo strumento viene acquistato: una linea di laboratorio in cui ogni materiale in arrivo viene controllato e una linea di produzione i cui contenitori in acciaio inossidabile e giunti saldati rappresentano esattamente il tipo di componente per cui viene richiesto un test in nebbia salina. Il progetto della linea di laboratorio per batterie agli ioni di sodio è il primo; la linea di produzione di celle cilindriche senza linguette 32140 con contenitori in acciaio inossidabile è il secondo.

Linea di laboratorio per batterie agli ioni di sodio.

Saldatura del fondo del contenitore, linea di celle 32140 senza linguette.

FAQ ingegneristiche

Q1: Qual è la differenza tra NSS e AASS in questa camera?

NSS è il test in nebbia salina neutra: una soluzione di cloruro di sodio con pH mantenuto tra 6,0 e 7,0 prima dell'atomizzazione e nebbia raccolta compresa tra 6,5 e 7,2. AASS acidifica la stessa soluzione con acido acetico, in modo che il liquido inizi tra 3,0 e 3,1 e la nebbia raccolta si collochi tra 3,1 e 3,3. La camera esegue un test alla volta; ciò che cambia è la soluzione e i punti di intervento, non la macchina.

Q2: Perché la raccolta deve durare almeno 16 ore?

Poiché la raccolta oraria è instabile. Il tasso si stabilizza una volta che la camera è completamente satura e l'ugello ha raggiunto il suo regime costante, e le letture brevi oscillano ampiamente al di fuori della fascia da 1 a 2 mL per 80 cm² all'ora per ragioni che non hanno nulla a che fare con la macchina. La media su 16 ore o più fornisce un valore che può essere difeso in un rapporto.

D3: Questa camera può eseguire un test di corrosione ciclica?

No. Il metodo di spruzzatura è continuo, il che copre le norme ASTM B117, ISO 9227, JIS H8502 e IEC 60068-2-11 ma non i cicli di asciugatura-umidità o congelamento-umidità utilizzati nei test ciclici per l'automotive. Se un disegno richiede il ciclo tra nebbia salina, fasi asciutte e umide, si tratta di una camera diversa e deve essere specificata come tale.

D4: Quale qualità dell'acqua richiede?

La camera e il serbatoio possono essere alimentati automaticamente da una conduttura d'acqua o riempiti a mano. Se l'alimentazione trasporta impurità evidenti, montare un filtro all'ingresso prima che l'acqua raggiunga il sistema; le norme presuppongono che il diluente non aggiunga i propri contaminanti al test.

D5: Cosa entra all'interno e a quale angolo?

La zona di lavoro è 1200 x 1000 x 500 mm. I campioni poggiano su un telaio di posizionamento piatto con un angolo regolabile, testati a faccia in giù, in modo che la nebbia si depositi sulla superficie invece di scivolare via. Riempire la zona fino al limite consentito dalla norma senza lasciare che le parti si facciano ombra a vicenda, poiché un campione che si trova nell'ombra di un altro non viene testato.

D6: Perché il coperchio è pneumatico e sigillato ad acqua?

Una camera da 600 L piena di nebbia salina deve trattenere quella nebbia all'interno. La chiusura pneumatica garantisce una forza di serraggio uniforme attorno a un coperchio di grandi dimensioni che nessuno potrebbe posizionare a mano in modo coerente, e la guarnizione ad acqua fornisce il giunto a tenuta di gas alla pressione in cui viene generata la nebbia. Significa anche che l'operatore non deve chinarsi su una guarnizione bagnata per chiudere un coperchio.

D7: Cosa è incluso nella confezione standard?

Documenti tecnici tra cui il certificato di qualifica, il manuale utente e la scheda di garanzia; due flaconi di NaCl; un tubo di alimentazione dell'aria; due viti di fissaggio; due pezzi di silicone di tenuta; un set di serbatoi d'acqua e due set di vetrerie graduate. Qualsiasi cosa oltre a ciò - un ugello di ricambio, imbuti extra, un filtro dell'acqua - viene quotata con l'ordine anziché data per scontata.

Comunicaci la norma citata nel tuo disegno, le dimensioni del campione e le ore di test, e confermeremo la configurazione della camera in base ad essi.

Email: tob.amy@tobmachine.com | Telefono cellulare: +86-18120715609

Recensito da: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Ultimo aggiornamento: 2026-11-12