Saldatrice a punti a transistor intelligente elettrica da 10000A | TOB-550D-10000A

Saldatrice a punti a resistenza serie transistor intelligente elettrica TOB-550D-10000A con controllo DSP

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

La TOB-550D-10000A è una saldatrice a punti a resistenza serie transistor intelligente elettrica che utilizza la tecnologia di controllo DSP (processore di segnale digitale) per fornire una corrente di saldatura regolata con precisione in modalità a corrente costante, tensione costante o corrente costante/tensione costante. Il DSP monitora continuamente la corrente e la tensione di saldatura, attivando automaticamente un allarme se i valori misurati risultano al di fuori dei limiti di sottocorrente, sottotensione, sovracorrente o sovratensione impostati dall'utente. Un'interfaccia touch screen consente un accesso intuitivo a tutte le impostazioni e diversi programmi di autotest integrati verificano lo stato del sistema prima di ogni ciclo di saldatura.

A differenza delle saldatrici a punti pneumatiche che richiedono una fornitura di aria compressa, la TOB-550D-10000A aziona la testa di saldatura con un servomotore da 400 W, offrendo all'operatore un controllo completamente elettrico della corsa di saldatura, dell'altezza e della pressione del tampone. L'altezza di saldatura può essere calibrata in modo intelligente con un singolo tocco sullo schermo e la corsa del tampone è regolabile da 7 mm a 60 mm, con la forza del tampone regolabile indipendentemente da 0,5 kg a 5,5 kg. Un sistema integrato di rilevamento della differenza di lunghezza misura automaticamente la lunghezza installata dei due elettrodi di saldatura a punti e attiva un allarme se la differenza supera una tolleranza programmata, mentre un finecorsa a induzione integrato impedisce alla testa di saldatura di superare la corsa e schiacciare il pezzo.

La corrente di saldatura è fornita da un alimentatore di saldatura a transistor selezionato dall'utente; la TOB-550D-10000A può essere equipaggiata con un'unità BTH-5000A (5000 A a singola onda), BTH-5000B (5000 A a onda positiva e negativa, effettivamente 10.000 A) o BTH-10000A (10.000 A a singola onda). La corrente di uscita effettiva viene trasmessa agli elettrodi di saldatura tramite cavi in rame puro con sezione di 120 mm² (fino all'adattatore) e sezione di 75 mm² (fino alle pinze degli elettrodi). Una manopola di regolazione della pressione, bloccabile con un dado, imposta la forza di contatto tra gli elettrodi e il pezzo; la raccomandazione di fabbrica è 2,5 kg, ma il valore ottimale dipende dalla corrente di saldatura e deve essere regolato per ogni applicazione.

La TOB-550D-10000A è compatta (L 760 mm × P 800 mm × A 1380 mm) e mobile, montata su ruote bloccabili. Il piano di lavoro è realizzato in vetro temperato da 10 mm, fornendo una superficie liscia e non conduttiva che semplifica il posizionamento del pezzo. La dimensione massima del pezzo che può essere ospitata è L 400 mm × P 300 mm × A 155 mm.

Ideale per:

1. Saldatura di linguette in nichel su celle cilindriche e prismatiche agli ioni di litio durante l'assemblaggio di pacchi batteria, comprese batterie di potenza per veicoli elettrici, sistemi di accumulo energetico ed elettronica di consumo digitale.
2. Unione di celle Ni-MH e Ni-Cd in pacchi batteria ad alta potenza dove il contatto tra elettrodo e cella deve avere bassa resistenza ed elevata robustezza meccanica.
3. Terminazione degli avvolgimenti dei rotori dei motori, saldatura da terminale a terminale di componenti elettronici e assemblaggio generale di accessori elettrici dove è richiesta una saldatura a punti uniforme e di alta qualità.
4. Ambienti di produzione che non possono tollerare la manutenzione e il rumore di un sistema pneumatico e preferiscono una testa di saldatura completamente elettrica azionata da servomotore per un funzionamento più pulito e controllabile.

Devi determinare se l'alimentatore da 5000 A, 5000 B o 10000 A è adatto allo spessore delle tue linguette e al tipo di cella? Contatta i nostri ingegneri della saldatura con la configurazione dei tuoi materiali sovrapposti.

Componenti principali e principi di funzionamento

La TOB-550D-10000A integra i seguenti componenti principali, ciascuno dei quali contribuisce alla precisione e all'affidabilità del processo di saldatura a punti:

Logica di funzionamento:

Quando viene avviata la sequenza di saldatura, il servomotore aziona la testa di saldatura verso il basso fino a quando gli elettrodi entrano in contatto con il pezzo da lavorare con la pressione tampone preimpostata. Il DSP eroga quindi l'impulso di corrente di saldatura programmato—un impulso a onda singola oppure un impulso a onda positiva-negativa, a seconda del modello di alimentatore selezionato—monitorando contemporaneamente corrente e tensione. Dopo l'impulso, la testa si ritrae e il sistema di controllo verifica i valori monitorati rispetto alle soglie di allarme prima di indicare che la saldatura è completata. L'intero ciclo viene eseguito senza aria compressa, affidandosi esclusivamente all'azionamento servo e allo stadio di uscita a transistor controllato dal DSP.

Funzioni intelligenti principali

Le seguenti funzioni sono specificate per il TOB-550D-10000A e lo distinguono dalle saldatrici a punti pneumatiche o basate su timer convenzionali:

• Controllo di precisione basato su DSP:L'energia di saldatura può essere controllata in tre modalità—corrente costante, tensione costante oppure corrente costante e tensione costante—offrendo all'ingegnere di processo la flessibilità di selezionare la strategia di regolazione che meglio si adatta alla combinazione di materiali e alla qualità di saldatura richiesta.
• Monitoraggio automatico di corrente e tensione con allarme:Il sistema misura continuamente la corrente e la tensione effettive durante ogni saldatura. Se i valori scendono al di sotto o superano le soglie definite dall'utente di sottocorrente, sottotensione, sovracorrente o sovratensione, viene attivato immediatamente un allarme, consentendo di identificare le saldature difettose e di arrestare il processo se necessario.
• Azionamento servo elettrico – non è necessaria l'alimentazione pneumatica:Il servomotore da 400 W e il meccanismo a vite di comando sostituiscono il cilindro pneumatico presente nelle saldatrici a punti convenzionali. Ciò elimina la necessità di un sistema ad aria compressa, riduce il rumore e fornisce un controllo più preciso della velocità e della posizione della testa di saldatura.
• Calibrazione intelligente dell'altezza con un solo tocco:L'operatore può impostare l'altezza di saldatura con un singolo tocco sullo schermo; il sistema calibra quindi automaticamente la posizione della testa per il pezzo specifico, eliminando la necessità di regolazioni manuali con blocchetti di calibrazione.
• Rilevamento automatico della differenza di lunghezza degli elettrodi:Prima della saldatura, il sistema confronta le lunghezze dei due elettrodi installati per la saldatura a punti. Se la differenza supera il limite programmato, viene generato un allarme, impedendo saldature asimmetriche che possono derivare da usura non uniforme degli elettrodi o da un'installazione errata.
• Allarme del limite di induzione per prevenire lo schiacciamento delle celle:Un sensore di limite a induzione integrato arresta la testa di saldatura se questa supera l'altezza di sicurezza, proteggendo il pezzo da lavorare dallo schiacciamento, particolarmente importante quando si saldano celle delicate come batterie cilindriche o a sacchetto.
• Saldatura continua configurabile (1–10 volte):Per applicazioni che richiedono più impulsi sullo stesso punto, il numero di cicli di saldatura consecutivi può essere impostato tra 1 e 10. Questa capacità multi-impulso è utile per il condizionamento del nucleo di saldatura o per la saldatura di materiali più spessi delle linguette.
• Corsa e pressione tampone regolabili:La corsa tampone (7–60 mm) e la pressione tampone (0,5–5,5 kg) vengono impostate indipendentemente, consentendo alla testa di saldatura di entrare delicatamente in contatto con il pezzo prima dell'applicazione della pressione completa e dell'attivazione dell'impulso di corrente.
• Diagnosi dei guasti e protezione automatica:Se il controller rileva una condizione anomala durante il funzionamento, interrompe automaticamente l'uscita e fornisce un'indicazione di allarme, proteggendo sia la macchina sia il pezzo da lavorare.

Specifiche tecniche complete

La tabella seguente riassume i parametri tecnici del TOB-550D-10000A come indicato.

Raccomandazioni pratiche per la configurazione e il funzionamento

Le seguenti indicazioni si basano sulle istruzioni della saldatrice e aiutano a ottenere una qualità di saldatura costante con la TOB-550D-10000A:

• Installazione e spaziatura degli elettrodi: Assicurarsi sempre che i due elettrodi siano separati di almeno 3,5 mm da centro a centro. Una spaziatura inferiore può causare un cortocircuito diretto tra gli elettrodi, con conseguente percorso della corrente che bypassa completamente il pezzo da lavorare. Inoltre tende ad annerire l'area di saldatura. Utilizzare le due viti M6 superiori per regolare e fissare la spaziatura.
• Esposizione dell'elettrodo: Impostare la lunghezza esposta degli elettrodi a circa 12 mm utilizzando le quattro viti M6 inferiori. Per pezzi che richiedono una portata maggiore, l'esposizione può essere estesa fino a 20 mm, ma esposizioni più lunghe aumentano la resistenza elettrica del percorso e possono ridurre la corrente di saldatura effettiva.
• Regolazione della pressione: L'impostazione della pressione predefinita di fabbrica di 2,5 kg è un buon punto di partenza per molte applicazioni. Aumentare la pressione migliora il contatto elettrico e riduce le scintille, ma una pressione eccessiva può lasciare una profonda impronta sul terminale o sulla linguetta della cella. Come regola generale, correnti di saldatura più elevate richiedono una maggiore pressione di contatto. Dopo aver regolato la manopola della pressione, bloccarla sempre con il dado per evitare variazioni durante la saldatura.
• Calibrazione dell'altezza di saldatura: Utilizzare la funzione di calibrazione dell'altezza con un solo tocco ogni volta che cambia il tipo di pezzo da lavorare. L'allarme del limite di induzione arresta la testa prima che possa schiacciare una cella, ma l'impostazione corretta dell'altezza garantisce anche che la corsa del buffer operi entro l'intervallo previsto, offrendo il miglior equilibrio tra velocità di avvicinamento e delicatezza del contatto.
• Collegamenti dei cavi: Ispezionare regolarmente i collegamenti dei cavi di saldatura. Le correnti elevate coinvolte (fino a 10.000 A) causano un riscaldamento significativo in qualsiasi punto con maggiore resistenza, come una vite allentata o un contatto corroso. Serrare tutti i collegamenti alla coppia specificata e sostituire qualsiasi cavo che mostri segni di scolorimento o sfilacciamento.
• Manutenzione degli elettrodi:Gli elettrodi per la saldatura a punti si usurano nel tempo, in particolare sulla punta. Il sistema automatico di rilevamento della differenza di lunghezza degli elettrodi avviserà l'operatore quando la differenza tra le lunghezze dei due elettrodi supera la tolleranza impostata, indicando che uno o entrambi gli elettrodi devono essere rettificati o sostituiti. Tenere una scorta di elettrodi di ricambio nella cassetta degli attrezzi fornita con la macchina.

FAQ di ingegneria

D1: Quale alimentatore di potenza a transistor dovrei scegliere: 5000 A, 5000 B o 10000 A?

La scelta dipende principalmente dal materiale e dallo spessore da saldare. Un alimentatore a onda singola da 5000 A è sufficiente per molte attività di saldatura di linguette in nichel sottili su celle, con linguette fino a 0,15 mm. La configurazione 5000 B, che produce un'uscita a onda positiva e negativa fornendo effettivamente 10.000 A, genera un impulso bipolare che può contribuire a ridurre gli spruzzi e migliorare la simmetria del nucleo di saldatura. L'alimentatore a onda singola da 10000 A è consigliato per linguette più spesse (0,2 mm e oltre) e per applicazioni in cui è preferito un singolo impulso ad alta energia.

D2: Qual è lo scopo della corsa del buffer e della pressione del buffer, e come devono essere regolate?

La corsa del buffer consente alla testa di saldatura di scendere rapidamente fino a una posizione appena sopra il pezzo da lavorare, quindi di continuare lentamente sotto pressione controllata per il contatto finale. Questo approccio a due fasi impedisce all'elettrodo di colpire il pezzo con forza eccessiva. La corsa del buffer deve essere impostata in modo che gli elettrodi entrino in contatto delicatamente con il pezzo, mentre la pressione del buffer deve essere regolata per ottenere la forza di contatto desiderata come indicato sulla manopola di regolazione della pressione. Un punto di partenza tipico è una corsa del buffer di 10 mm e una pressione del buffer di 2,5 kg.

D3: La TOB-550D-10000A può saldare direttamente il rame all'acciaio o è necessaria la nichelatura?

La macchina è progettata per saldare a resistenza materiali in nichel e nichelati su acciaio e altri metalli. La saldatura del rame non rivestito all'acciaio è più complessa a causa dell'elevata conducibilità e della bassa resistenza del rame; di solito sono necessarie una corrente maggiore e un'area di contatto dell'elettrodo più ampia. Nelle applicazioni per batterie, vengono comunemente utilizzate linguette in rame nichelato e la TOB-550D-10000A le gestisce efficacemente. Se l'applicazione prevede la saldatura diretta rame-acciaio, si consiglia un test con l'alimentatore e la configurazione degli elettrodi appropriati.

D4: Come devo pulire il piano di lavoro in vetro temperato e resiste agli urti accidentali?

Il piano di lavoro può essere pulito con un panno morbido e un detergente delicato per vetri. Evitare detergenti abrasivi che potrebbero graffiare la superficie. Il vetro temperato resiste a urti moderati, ma la caduta diretta di un pezzo pesante o di un utensile sul piano potrebbe causare scheggiature o crepe. Se il piano è danneggiato, deve essere sostituito tempestivamente per mantenere una superficie di lavoro piana e non conduttiva.

D5: La macchina richiede una calibrazione regolare e come viene eseguita?

Il sistema di controllo DSP mantiene la calibrazione per lunghi periodi. Gli elementi principali della manutenzione sono il punto zero della differenza di lunghezza degli elettrodi e il sensore di origine. Il sensore di origine viene controllato automaticamente a ogni accensione; se viene indicato un guasto, verificare il collegamento e l'allineamento del sensore. La calibrazione della lunghezza degli elettrodi viene eseguita dal sistema di rilevamento integrato ogni volta che vengono installati nuovi elettrodi. Per una verifica completa della precisione di corrente e tensione di saldatura, si consiglia un controllo annuale con una sonda di corrente calibrata e un voltmetro.

Pronto a migliorare il tuo processo di saldatura a punti con un sistema completamente elettrico controllato da DSP, con calibrazione intelligente dell'altezza e monitoraggio degli elettrodi? Richiedi un preventivo per la TOB-550D-10000A, configurata con l'alimentatore di potenza a transistor adatto alla tua applicazione. I nostri ingegneri di saldatura possono inoltre fornire consulenza sulla scelta degli elettrodi e sui parametri iniziali per i tuoi materiali specifici.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Potrebbero servirti anche

1. Saldatrice automatica a punti su doppio lato per l'assemblaggio di pacchi batteria - Una stazione automatica di saldatura a punti su doppio lato ad alta produttività per l'assemblaggio di pacchi batteria cilindrici su scala produttiva. Completa la TOB-550D-10000A fornendo una saldatura automatizzata ad alta velocità su entrambi i lati per moduli di grande formato, riducendo la movimentazione manuale e aumentando l'efficienza della linea.
2. Saldatrice automatica a punti su un lato per celle 18650 - Una saldatrice automatica a punti su un lato ottimizzata per pacchi di celle 18650. Offre una soluzione compatta ed economica quando solo un lato dell'array di celle richiede la saldatura; può essere utilizzata insieme alla TOB-550D-10000A per applicazioni in cui il secondo lato viene saldato da una macchina dedicata.
3. Saldatrice manuale a punti - Una stazione manuale di saldatura a punti per produzioni a basso volume, realizzazione di prototipi e rilavorazioni. Completa la TOB-550D-10000A offrendo un'opzione flessibile guidata manualmente per attività che non richiedono la completa automazione o l'elevata produttività del sistema controllato da servo.