Macchina compatta di pre-sigillatura sottovuoto per celle a sacchetto

Macchina sigillatrice sottovuoto pre-sigillatura compatta per celle a sacchetto - TOB-VHSX-100

Passa attraverso una camera di trasferimento per glovebox da 360 mm o più, senza rimozione del vetro, unità principale da 20 kg, larghezza di sigillatura da 5 mm a 120 mm

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

Il TOB-VHSX-100 è un pre-sigillatore da banco sottovuoto e a termopressa per celle a sacchetto e celle allo stato solido, utilizzato dopo il riempimento di elettrolita e l'immersione. La cella viene inserita in una camera in lega di alluminio, la camera viene portata a un vuoto regolabile di -95 kPa e una testa di sigillatura in rame si chiude sul bordo in laminato di alluminio a una temperatura, pressione e tempo di permanenza impostati. Tutto viene programmato dal touch screen del PLC: temperatura di sigillatura da temperatura ambiente a 250 °C, pressione da 0 a 5 kg/cm², tempo di permanenza da 0 a 99 secondi. Una sacchetta sigillata e degasata esce dalla camera e l'elettrolita rimane dove il riempimento lo ha posizionato.

Il motivo per cui questa macchina esiste in questa forma è la glovebox. La maggior parte dei pre-sigillatori sottovuoto è costruita come un unico cabinet con l'elettronica all'interno del telaio, e un cabinet di quelle dimensioni non può entrare in una dry box, quindi la soluzione consueta è rimuovere un vetro, sollevare la macchina attraverso l'apertura e risigillare il vetro. Questo richiede una giornata di lavoro, compromette l'atmosfera che avete impiegato giorni a stabilire e la sigillatura ricostruita non è mai esattamente quella fatta in fabbrica. Questa macchina è lunga 420 mm, larga 300 mm e alta 230 mm con il coperchio chiuso, e la scatola di controllo è un'unità separata da 10 kg; entrambe passano attraverso una camera di trasferimento di 360 mm o più, quindi la scatola non viene mai aperta. Se la vostra glovebox ha un'antecamera di grandi dimensioni, l'installazione è un trasferimento, non una ricostruzione.

Dividere la macchina fa molto di più che renderla trasportabile. L'unità principale pesa circa 20 kg e contiene la camera, la testa di sigillatura e i due cilindri; la scatola di controllo pesa circa 10 kg e contiene il PLC, l'HMI e il termoregolatore. La scatola può essere collocata all'interno della glovebox accanto alla macchina o all'esterno su un ripiano, e la stessa divisione consente alla macchina di funzionare su una linea di produzione in cui l'operatore si trova in piedi presso un nastro trasportatore anziché presso una dry box. Una macchina, due modi per utilizzarla, determinati da dove posizionate la più piccola delle due scatole.

Ciò che non è vale altrettanto la pena di essere dichiarato. Sigilla un bordo per ciclo, lungo fino a 120 mm, su uno stack da 60 a 500 µm di spessore; non riempie di elettrolita, non esegue la sigillatura finale dopo la formazione e non evacua una cella che è già stata sigillata. È il passaggio tra il riempimento e la formazione, e le pagine collegate di seguito coprono le macchine che eseguono i passaggi su entrambi i lati di esso.

Ideale per:

• Pre-sigillatura di celle a sacchetto e allo stato solido dopo il riempimento di elettrolita e l'immersione, all'interno di una glovebox o dry room
• Laboratori la cui glovebox ha una grande camera di trasferimento e nessun modo pratico per rimuovere un vetro
• Prove di sigillatura in cui il tempo di permanenza, la pressione e la temperatura devono essere variati indipendentemente l'uno dall'altro
• Linee pilota che richiedono un pre-sigillatore a una stazione anziché un cabinet in un angolo
• Celle fino a 130 mm di lunghezza incluse le linguette e 130 mm di larghezza inclusa la tasca del gas, con una sigillatura fino a 120 mm

Tre macchine simili nel catalogo sono facili da confondere con questa, quindi le differenze sono indicate qui anziché lasciate a una tabella delle specifiche. Se la sigillatura deve essere più lunga di 120 mm, la sigillatrice sottovuoto compatta con lunghezza di 200 mm per pre-sigillatura sottovuoto sigilla fino a 200 mm nello stesso formato da banco. Se il riempimento, l'immersione e la pre-sigillatura devono avvenire senza spostare la cella tra le macchine, la macchina all-in-one per riempimento di elettrolita sottovuoto, immersione e pre-sigillatura combina questi tre passaggi. E se la linea richiede anche la sigillatura finale e la fase di diffusione, la macchina tre-in-one per pre-sigillatura sottovuoto, sigillatura finale e diffusione dell'elettrolita le fa tutte e tre. Questa pagina è la più piccola delle quattro e l'unica dimensionata per una camera di trasferimento.

I due corpi della macchina: l'unità di sigillatura da 20 kg con la sua camera e la finestra di ispezione a sinistra, e la scatola di controllo da 10 kg con il touch screen del PLC a destra. Ciascuna passa autonomamente attraverso una camera di trasferimento.

Comunicateci le dimensioni della vostra camera di trasferimento e il gas all'interno della scatola, e vi confermeremo che la macchina passerà prima che voi ordiniate.

Specifiche complete

La prima tabella è quella da confrontare con la vostra cella, poiché determina se questa macchina è in grado di sigillarla. Tutto il resto è un dettaglio della macchina. I valori sono quelli della scheda tecnica, riprodotti senza arrotondamenti.

1. Capacità di sigillatura a colpo d'occhio

La barra di sigillatura superiore con la sua fila di viti di regolazione, le due boccole di guida che mantengono le facce parallele e il piano di sigillatura in rame sul pavimento della camera.

2. Camera, testa saldante e vuoto

3. Alimentazione, utenze e ingombro

Due di questi valori sono di responsabilità dell'acquirente anziché della macchina: la pompa per vuoto e il gas compresso. La pompa deve raggiungere -95 kPa al volume della camera e, all'interno di una glovebox, il gas che aziona i cilindri deve essere il gas della scatola, poiché qualsiasi altra cosa altera l'atmosfera che si sta cercando di proteggere.

Unità principale e scatola di controllo: cosa va dove

Non è presente una tabella delle marche dei componenti per questa macchina, poiché la scheda tecnica non menziona i marchi e inventarne una sarebbe peggio che ometterla. Ciò che la scheda tecnica specifica è come è divisa la macchina, e tale divisione è la cosa più utile che un acquirente di glovebox possa conoscere prima di ordinare.

L'unità di sigillatura ospita le parti operative: la camera in alluminio, le teste in rame superiore e inferiore, le due boccole di guida lineare che mantengono le teste parallele, il cilindro del coperchio sulla sua guida rotante, la finestra di ispezione e i due cilindri che effettuano la pressatura. Misura 420 per 300 per 230 mm e pesa circa 20 kg, ed è l'unica parte che deve trovarsi all'interno dell'atmosfera inerte.

La scatola di controllo ospita il PLC, il touch screen e il termoregolatore: 450 per 220 per 265 mm, circa 10 kg. Può essere posizionata all'interno della glovebox accanto alla macchina, o all'esterno su un ripiano con il cavo fatto passare attraverso una porta, o accanto a un nastro trasportatore se la macchina viene impiegata su una linea. Nulla al suo interno necessita dell'atmosfera, motivo per cui posizionarla all'esterno non comporta costi e rimuove una fonte di calore e un set di componenti elettronici dalla scatola.

Tre linee attraversano il confine indipendentemente da dove sia posizionata la scatola: il cavo di alimentazione all'unità di sigillatura, la linea del gas compresso che aziona i cilindri e la linea del vuoto verso la pompa. Pianifica queste tre prima che la macchina arrivi, perché una porta che devi aggiungere in un secondo momento è una prova di tenuta che non avevi preventivato. La finestra di ispezione si trova sull'unità di sigillatura stessa, quindi l'operatore osserva la camera anziché lo schermo mentre viene effettuata la sigillatura.

Caratteristiche ingegneristiche chiave

• Dimensionato per una camera di trasferimento, non per una gru. 420 per 300 per 230 mm e circa 20 kg per l'unità di lavoro, 450 per 220 per 265 mm e circa 10 kg per la scatola di controllo. Una camera di trasferimento di 360 mm o più ne accoglie una qualsiasi, che è poi lo scopo principale del design.
• Corpo diviso, due rilasci.La stessa macchina funziona all'interno di una glovebox con la scatola di controllo accanto, o su una linea di produzione con la scatola di controllo alla stazione. Nulla dell'unità di saldatura cambia tra queste due vite.
• Testine di tenuta in rame.Il rame trasferisce il calore più velocemente dell'acciaio o dell'alluminio, quindi la testa raggiunge la temperatura con un elemento da 300 W e la macchina assorbe circa 0,6 kW durante il riscaldamento anziché mantenere un grosso blocco in temperatura per tutto il turno.
• Due manicotti di guida lineari sulle teste.Le teste superiore e inferiore sono guidate anziché flottanti, ed è questo che mantiene le due facce di tenuta parallele lungo tutta la larghezza di 120 mm e dà un significato reale al valore di uniformità dello spessore di 15 µm.
• Ogni parametro regolabile separatamente. Temperatura fino a 250 °C, pressione da 0 a 5 kg/cm² tramite valvola di regolazione, tempo di sosta da 0 a 99 s, vuoto fino a -95 kPa, larghezza di saldatura di 5 mm nominali. Una prova di saldatura è una scansione di questi cinque numeri, e ciascuno viene impostato singolarmente anziché tramite una ricetta fissa.
• Consistenza della saldatura espressa come valore numerico. La differenza tra due punti qualsiasi di una saldatura è inferiore a 15 µm. Su uno strato da 60 a 500 µm questo è il dato che prevede se la saldatura terrà durante la formazione e il degassamento.
• Pneumatica integrabile all'interno della camera. Circa 0,2 L di gas per saldatura, e il gas di azionamento deve essere lo stesso gas di lavoro utilizzato dalla glovebox. A 180 saldature all'ora sono circa 36 litri all'ora, un valore sufficientemente basso che il sistema di purificazione della camera non avverte.

Perché la camera di trasferimento determina l'acquisto

Una glovebox non è una stanza in cui si entra, è un'atmosfera che si mantiene. Ogni volta che la camera viene aperta verso l'ambiente esterno, l'acqua e l'ossigeno che avete impiegato giorni a rimuovere rientrano, e il sistema di purificazione deve nuovamente eliminarli. Ecco perché la domanda "passerà attraverso l'antichamera" non è un dettaglio logistico. È la differenza tra un'installazione che richiede un pomeriggio e un'installazione che costa una settimana di atmosfera e un vetro risigillato di cui vi chiederete sempre l'affidabilità.

Le macchine che falliscono questo test sono quelle costruite come un unico cabinet. Una pre-sigillatrice con il PLC, il termoregolatore e la pneumatica all'interno dello stesso telaio diventa una scatola di circa 600 per 500 per 700 mm, e nessuna camera di trasferimento standard può accoglierla. La soluzione industriale consiste nel rimuovere un vetro, inserire la macchina con una gru e riposizionare la guarnizione; la tenuta che si ottiene la seconda volta viene realizzata su un banco da un tecnico anziché nell'attrezzatura di fabbrica, ed è la tenuta che decide se la vostra camera manterrà le sue specifiche per i successivi cinque anni.

Ciò che deve passare attraverso l'apertura in questo caso è una sezione trasversale di 300 per 230 mm sull'unità da 20 kg e una sezione trasversale di 220 per 265 mm sul box di controllo da 10 kg. La quota di 360 mm è la camera di trasferimento più piccola in cui TOB ha certificato questa macchina. Un calcolo matematico che vale la pena fare prima di ordinare: se la vostra antichamera ha un foro rotondo anziché una porta rettangolare, un rettangolo di 300 per 230 mm richiede un cerchio di 377 mm per passare senza inclinarsi, poiché questa è la diagonale della sezione. Misurate l'apertura libera anziché la dimensione nominale, e se si colloca tra 360 e 380 mm, inviateci il disegno prima di effettuare l'ordine anziché dopo.

Dividere la macchina cambia anche le condizioni che l'atmosfera deve tollerare. L'unità di saldatura racchiude la camera, le teste in rame e i cilindri all'interno; il box di controllo posiziona il PLC, il touch screen e il termoregolatore all'esterno, dove il loro calore non sovraccarica il raffreddamento della camera e la loro elettronica non è esposta al gas di lavoro. Due corpi significano anche due sollevamenti da 20 e 10 kg anziché un unico sollevamento da 30 kg, un aspetto fondamentale quando la camera di trasferimento si trova all'altezza del torace e l'operatore è una sola persona.

Il gas è l'aspetto che gli acquirenti sbagliano più frequentemente. I cilindri sono azionati da gas compresso a 0,4 - 0,5 MPa, e all'interno di una glovebox quel gas deve essere lo stesso gas di lavoro utilizzato dalla camera, non l'aria compressa d'officina. L'aria d'officina introduce umidità e ossigeno nella camera attraverso lo scarico di ogni ciclo, e a 0,2 L per saldatura e 180 saldature all'ora, si tratta di 36 litri all'ora di atmosfera non idonea. Collegate l'azionamento alla linea di alimentazione del gas della camera, e la pneumatica diventerà parte dell'atmosfera anziché una perdita al suo interno.

Ciò che nessuno di questi fattori modifica è l'operazione di saldatura in sé. Un bordo per ciclo, lungo fino a 120 mm, su uno spessore compreso tra 60 e 500 µm. Una cella che richiede la sigillatura di due bordi necessita di due cicli o di una macchina differente, e una cella più larga di 130 mm inclusa la sua tasca per il gas non potrà essere alloggiata in questa camera. Questi sono i valori da verificare confrontandoli con il vostro disegno, e si trovano nella prima tabella di questa pagina anziché nascosti al centro di essa.

Sequenza operativa, manutenzione e sicurezza

1. Un ciclo di pre-sigillatura, passo dopo passo

1. Impostate la temperatura di saldatura sul touch screen e lasciate stabilizzare la testa in rame. Il regolatore mantiene ± 2 °C, e la testa raggiunge rapidamente la temperatura grazie alla conduttività del rame; attendere la lettura effettiva anziché affidarsi a un timer è l'abitudine che mantiene comparabili i risultati delle prove.
2. Impostate il livello di vuoto, la pressione di saldatura sulla valvola di regolazione e il tempo di sosta. Questi tre sono i parametri su cui agisce una prova di saldatura, e ciascuno è indipendente dagli altri.
3. Posizionate la cella nella camera con il bordo da saldare all'interno della lunghezza di saldatura di 120 mm, posizionata in modo che la saldatura di 5 mm si trovi sul bordo in alluminio-laminato anziché sullo stack di elettrodi o sulla linguetta.
4. Chiudete il coperchio. Il cilindro lo aziona sulla sua guida rotativa, e la camera si sigilla prima che il ciclo possa avere inizio.
5. Portare la camera al vuoto impostato, fino a -95 kPa. Questa fase serve per la tasca di gas della cella: la tasca è il punto in cui si trovano i vapori di elettrolita e l'aria residua prima della chiusura del bordo.
6. Le teste si chiudono e mantengono la posizione per il tempo di sosta. Osservare attraverso la finestra di ispezione anziché dallo schermo; la finestra è presente perché la formazione della sigillatura è l'unica cosa che vale la pena di vedere.
7. Sfiatare, aprire il coperchio ed estrarre la cella. Controllare la larghezza della sigillatura rispetto al valore nominale di 5 ± 0,4 mm e, sulla prima cella di un nuovo ricettario, controllare lo spessore in diversi punti rispetto al valore di uniformità di 15 µm. Una sigillatura che varia lungo la sua lunghezza è un problema di pressione o di parallelismo, non di temperatura.

2. Manutenzione

La scheda tecnica fornisce quattro istruzioni di manutenzione e nessun intervallo, il che è onesto: la frequenza con cui una macchina ne ha bisogno dipende dal numero di sigillature che esegue al giorno. Stabilire gli intervalli in base al proprio ciclo di lavoro.

• Mantenere la pulizia. Pulire la camera, le teste e la finestra con un panno morbido inumidito con alcol. I residui di elettrolita su una superficie di sigillatura alterano la sigillatura molto più di qualsiasi deriva dei parametri.
• Mantenere lubrificato il movimento. Oliare le parti mobili affinché la testa e il coperchio si muovano agevolmente; una bussola di guida secca si manifesta inizialmente come una sigillatura che risulta stretta a un'estremità.
• Proteggere la macchina quando è inattiva. Se la macchina deve rimanere inutilizzata per un lungo periodo, pulire le superfici in movimento e rivestirle con olio antiruggine prima di riporla.
• Controllare gli elementi di fissaggio. Controllare periodicamente viti, dadi e perni. Su una macchina che aziona un cilindro 180 volte all'ora, un elemento di fissaggio allentato rappresenta un errore di parallelismo prima ancora di essere un problema di sicurezza.

3. Sicurezza

La macchina prevede tre regole nel manuale, e la prima è quella che conta di più su un banco in cui l'operatore indossa anche dei guanti all'interno di una scatola.

• Tenere le mani fuori dall'area di lavoro durante il ciclo. Le teste e il coperchio sono azionati da cilindri e lo spazio tra di essi è la zona di sigillatura. I guanti rendono la mano più grande e lenta, motivo per cui la regola è assoluta anziché indicativa.
• Un solo operatore per macchina. Due persone su una sola sigillatrice preliminare sono il modo in cui una mano finisce nella camera quando l'altra persona avvia un ciclo.
• Nessuno smontaggio non autorizzato. I tecnici esterni e il personale che non sono stati addestrati non dovrebbero smontare la macchina; la parte pneumatica e la guarnizione della camera sono entrambe componenti facili da aprire e difficili da ripristinare.

Due pericoli sono di natura fisica anziché procedurale: la testa raggiunge i 250 °C e rimane calda dopo il ciclo, e la camera si trova sotto vuoto mentre è chiusa. Nessuno dei due è insolito per una termosigillatrice preliminare ed entrambi sono il motivo per cui la macchina viene azionata tramite touchscreen con il coperchio chiuso anziché manualmente.

Sistema di qualità, provenienza della tecnologia e progetti consegnati

Sistema di qualità e stato delle certificazioni

TOB NEW ENERGY detiene la certificazione ISO 9001 con il certificato 3050260408100Q, datato 8 aprile 2026 e valido fino al 7 aprile 2029, con le certificazioni ISO 14001 (305026082585E) e ISO 45001 (305026082584HS) in vigore per la gestione della sicurezza ambientale e sul lavoro. L'ambito certificato copre la ricerca, la progettazione, la produzione, la vendita, l'importazione e l'esportazione di macchine da laboratorio, macchine per linee pilota e macchine per linee di produzione, insieme a materiali per batterie e tecnologie per batterie, nonché l'implementazione di progetti di linee di produzione di batterie e supercondensatori. Separatamente, TOB è stata valutata in loco da SGS (rapporto 19520939_T) e TUV (rapporto 493330274_T) tramite la verifica dei fornitori di Alibaba.com; tali rapporti attestano la fabbrica e le sue capacità, non la conformità di alcun singolo prodotto.

Per quanto riguarda la conformità del prodotto, questo modello non è attualmente menzionato in un certificato CE, ed è meglio dirlo chiaramente piuttosto che lasciarlo intendere. Altre macchine della gamma sono state valutate ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE o delle Direttive Bassa Tensione ed EMC, a seconda della macchina. Se la marcatura CE è un requisito d'acquisto per la vostra sede, comunicatecelo prima dell'ordine e definiremo l'ambito della valutazione insieme a voi anziché scoprire la lacuna al momento della consegna.

Provenienza della tecnologia

Dany Huang, Ph.D., fondatore di TOB NEW ENERGY, detiene 55 brevetti cinesi: 5 brevetti d'invenzione concessi, 45 modelli di utilità e 5 domande pubblicate. Il portafoglio riguarda il lato delle celle dell'azienda anziché il lato delle macchine, coprendo le strutture delle celle, le formulazioni degli elettrodi e la gestione dei gas, che costituisce il know-how che definisce le finestre di processo che le apparecchiature devono soddisfare. Il registro è pubblico e può essere consultato voce per voce: i 55 brevetti cinesi detenuti da Dany Huang. Nessuno di essi deve essere interpretato come un brevetto che copre il TOB-VHSX-100 in sé.

Utilizzo sottoposto a revisione paritaria

TOB NEW ENERGY è menzionata in 707 articoli sottoposti a revisione paritaria indicizzati fino ad oggi come fornitore delle apparecchiature o dei materiali utilizzati nel lavoro, e 70 di tali articoli menzionano un modello TOB specifico, il più frequente dei quali è la crimpatrice per celle a bottone TOB-DF-160. Nessuno di essi menziona ancora questa termosigillatrice preliminare. Ciò che i dati dimostrano è che i laboratori che pubblicano ricerche su celle ed elettrodi acquistano apparecchiature TOB e le citano nelle loro sezioni dedicate ai metodi, e non che questa particolare macchina sia stata convalidata su carta stampata; quando apparirà un articolo che la cita, verrà elencato qui con il relativo DOI.

Linee di produzione consegnate

TOB costruisce intere linee, non solo singole macchine, e una termosigillatrice preliminare è una stazione su una linea di celle a sacchetto anziché un prodotto venduto isolatamente. I due progetti seguenti rappresentano il riferimento più vicino per un acquirente che deve decidere tra un'unità da banco e una stazione di linea. I nomi dei clienti vengono omessi in base alla nostra prassi di riservatezza; il tipo di linea e la regione sono ciò che può essere verificato sulle pagine dei progetti.

Costruito in Europa; la base di produzione di celle a sacchetto automatizzate ad alta flessibilità da 20 MWh documenta ciò che è stato installato.	Costruito in Brasile; la linea in scala di laboratorio per celle a sacchetto agli ioni di litio documenta ciò che è stato installato.

FAQ di ingegneria

D: Passerà effettivamente attraverso l'anticamera della mia glovebox?

Ciò che deve passare attraverso l'apertura è una sezione di 300 per 230 mm sull'unità di sigillatura da 20 kg e una sezione di 220 per 265 mm sulla scatola di controllo da 10 kg. Una camera di trasferimento rettangolare di 360 mm accoglie entrambe senza problemi. Se l'anticamera ha un foro circolare, misurate il diametro libero piuttosto che la dimensione nominale: un rettangolo di 300 per 230 mm richiede un cerchio di 377 mm per passare senza inclinarsi, poiché questa è la diagonale della sezione. Tra 360 e 380 mm preferiremmo vedere il vostro disegno prima dell'ordine piuttosto che sentirne parlare dopo.

D: Quale gas aziona i cilindri all'interno della scatola?

Il gas di lavoro del glovebox, non l'aria compressa di stabilimento, a una pressione compresa tra 0,4 e 0,5 MPa. Ogni corsa del cilindro scarica il relativo gas di azionamento all'interno del box, pertanto l'aria compressa di stabilimento introdurrebbe umidità e ossigeno direttamente nell'atmosfera da mantenere. Il consumo è di circa 0,2 L per sigillatura, ovvero circa 36 litri all'ora a un ritmo di 180 sigillature all'ora, un volume che il sistema di purificazione gestisce senza problemi.

D: È necessario acquistare una pompa per il vuoto?

Sì. La macchina raggiunge una pressione regolabile di -95 kPa, ma la pompa deve essere fornita dall'acquirente e deve adattarsi al volume della camera e al tempo di stazionamento desiderato. La maggior parte delle installazioni colloca una piccola pompa a secco all'esterno del box, collegata tramite una linea che passa attraverso un passante, in modo da evitare che il calore e lo scarico della pompa penetrino nell'atmosfera interna.

D: Che spessore può avere lo stack di celle da sigillare?

Da 60 a 500 µm di stack sigillato, con la differenza tra due punti qualsiasi della sigillatura mantenuta al di sotto di 15 µm. Tale valore di uniformità è quello che conta dopo la formazione: una sigillatura che si assottiglia a un'estremità è il punto in cui la tasca si apre. La larghezza della sigillatura è nominalmente di 5 ± 0,4 mm e può essere realizzata in base alle vostre specifiche.

D: Può funzionare su una linea di produzione invece che all'interno di una custodia?

Sì. Nessun elemento dell'unità di sigillatura richiede l'atmosfera inerte; è il processo che la richiede. Con la scatola di controllo sulla postazione, la macchina sigilla 180 celle all'ora o più velocemente, e la stessa unità installata attraverso un'antecamera può essere spostata su un nastro trasportatore senza modifiche.

D: Riempie l'elettrolito o effettua la sigillatura finale?

Nessuna delle due cose. Effettua una pre-sigillatura dopo il riempimento e l'impregnazione, mentre la sigillatura finale dopo la formazione è un passaggio separato, così come la successiva diffusione dell'elettrolito. Se tali passaggi dovessero avvenire senza spostare la cella tra le macchine, le macchine tutto-in-uno e tre-in-uno collegate in cima a questa pagina li coprono; questa macchina è volutamente la più piccola della famiglia poiché la camera di trasferimento è ciò che ne determina le dimensioni.

Inviate il disegno della vostra cella, lo spessore dello stack e le dimensioni della camera di trasferimento, e confermeremo la compatibilità della sigillatura e il collaudo della macchina prima dell'ordine.

E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

Revisionato da: Pinery Gong, Battery Assembly & Yield Process | Ultimo aggiornamento: 2026-11-05