La tensione laterale della batteria si riferisce specificamente alla tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio della batteria ai polimeri.

La tensione laterale della batteria ai polimeri di litio si riferisce a:

1.La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio; 2. La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta dell'anodo e la pellicola laminata in alluminio.
In teoria, lo strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio è isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere 0.
Infatti, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può essere danneggiato localmente, con conseguente conduzione locale (compresi canali elettronici e canali ionici) tra loro, formando una micro-batteria e quindi una differenza di potenziale (tensione).
Gli standard di tensione laterale variano tra i produttori, ma la maggior parte del settore li fissa al di sotto di 1,0 V. Lo standard di tensione si basa sul potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio

Test di tensione laterale:

Il test della tensione laterale viene utilizzato principalmente per verificare l'effetto sigillante delle pellicole di imballaggio delle batterie al litio e rilevare cortocircuiti tra la linguetta e la pellicola laminata in alluminio della pellicola di imballaggio. I cortocircuiti possono causare la corrosione della pellicola laminata in alluminio, perdite di elettrolito, rigonfiamento del gas, bassa tensione e una serie di altri problemi, che pongono rischi per la sicurezza.

La tensione laterale delle batterie ai polimeri di litio si riferisce specificamente alla tensione attraverso lo strato di alluminio tra la linguetta positiva e la pellicola laminata in alluminio di una batteria ai polimeri di litio. In teoria, lo strato di alluminio tra il terminale positivo e la pellicola laminata in alluminio dovrebbe essere isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere zero. Tuttavia, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può subire danni localizzati, con conseguente conduzione parziale (compresi sia i canali elettronici che quelli ionici) tra di loro. Questo crea una micro-batteria, che porta ad una differenza di potenziale (tensione). Gli standard di tensione laterale variano a seconda dei produttori, ma l'industria generalmente li fissa al di sotto di 1,0 V. La base per questo standard di tensione deriva dal potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio.

La differenza di potenziale tra la linguetta positiva e il guscio laminato in alluminio viene utilizzata per verificare se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio. Se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio e lo strato interno in PP della pellicola laminata in alluminio è danneggiato, potrebbe verificarsi corrosione.

Uno dei motivi del rigonfiamento del gas: la corrosione dell'imballaggio.

Il rigonfiamento del gas può essere piuttosto fastidioso. Senza metodi di rilevamento efficaci, è difficile controllare i prodotti difettosi all'interno dell'azienda e impedire che raggiungano i clienti. Il problema potrebbe manifestarsi mesi dopo come rigonfiamento del gas, con conseguenti rendimenti.

In questi casi la pellicola laminata in alluminio della cella della batteria è già corrosa. L'umidità entra nella batteria attraverso la pellicola laminata in alluminio corrosa e reagisce con l'elettrolito, provocando un rigonfiamento del gas.

Perché è necessario controllare la tensione laterale?

Se lo strato interno in PP della pellicola laminata in alluminio è danneggiato, possono verificarsi corrosione e danni.

La corrosione richiede due condizioni: 1) un percorso elettronico, dove l'elettrodo negativo e lo strato di alluminio della pellicola laminata in alluminio formano un percorso elettronico; 2) un percorso ionico, dove lo strato di alluminio della pellicola laminata in alluminio e l'elettrolita formano un percorso ionico. Senza nessuna di queste condizioni, la corrosione non può verificarsi.

Quando entrambe le condizioni sono soddisfatte, gli ioni di litio reagiscono con lo strato di alluminio della pellicola laminata in alluminio, formando una lega litio-alluminio. Questa lega di litio-alluminio è una sostanza polverosa che può perforare la pellicola laminata in alluminio, provocando i punti neri spesso visibili all'interno della pellicola. Questi punti neri diventano più evidenti nel tempo e con l’aumento dei cicli di carica e scarica.

Come selezionare?

Attualmente, i metodi rilevati includono:

1. Testare la resistenza tra la pellicola laminata in alluminio e la linguetta negativa. Una resistenza superiore a 5M ohm è considerata relativamente sicura. Alcune aziende stabiliscono standard più bassi, a seconda della tolleranza finale in termini di ppm per i prodotti difettosi. Puoi calcolare alcuni dati e definire anche i tuoi standard. Questo test di resistenza viene utilizzato principalmente per schermare i percorsi elettronici.
2. Testare la corrente tra l'elettrodo positivo e la pellicola di alluminio, che può essere eseguita utilizzando una fonte di corrente continua. Generalmente, se la corrente è superiore a 0,001 mA, è considerato un prodotto difettoso e deve essere selezionato.
3. Testare la tensione tra l'elettrodo positivo e la pellicola di alluminio. Generalmente se la tensione è superiore a 1V il prodotto è considerato difettoso.

Puoi scegliere di combinare i metodi 1 e 2 oppure 1 e 3 per i test.

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