Spalmatrice a fessura a doppio strato ad alta precisione

Macchina spalmatrice a fessura a doppio strato ad alta precisione - TOB-EFCB300X200

Due pompe a siringa alimentano una testa a fessura: corsa di 300 mm, larghezza di spalmatura di 200 mm, film secco da 10 a 250 μm, su piastra riscaldata a 150 °C

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

La TOB-EFCB300X200 è una macchina spalmatrice a fessura che applica film sottili su substrati in foglio. Due pompe a siringa alimentano una singola testa, in modo che un pacchetto a due strati fuoriesca dalla fessura in un'unica passata anziché in due, e il substrato viene trattenuto su un piano aspirante riscaldato a 150 °C per l'intera corsa.

È costituita da quattro parti: la testa di spalmatura a fessura, la piattaforma di spalmatura, il sistema di alimentazione e il sistema di controllo. Un servomotore sposta la testa lungo una corsa di 300 mm a una velocità impostata sul touchscreen. Lo spazio tra la testa e la piastra viene regolato con un micrometro da 0 a 5 mm, e lo spessore all'interno della testa determina lo spessore umido attraverso cui passa la miscela.

Ideale per:

• Film sottili ceramici, in cui la barbottina deve essere applicata a uno spessore umido uniforme prima di essere essiccata e cotta.
• Film sottili cristallini, in cui lo spessore dello strato determina la modalità di crescita del cristallo.
• Film di materiali per batterie, realizzati con LFP e impasti simili a velocità di spalmatura fino a 120 mm/s.
• Film sottili nanometrici speciali, in cui l'estremità sottile dell'intervallo da 10 a 250 μm rappresenta il punto operativo.

Questo è uno strumento a fessura (slot die) per substrati in fogli, non un impianto di spalmatura roll-to-roll: il foglio deve essere posizionato in piano sulla piastra da 385 x 300 mm e mantenere la sua forma sotto vuoto. Se il film viene colato con una lama anziché con una testa a fessura, la macchina automatica per spalmatura ed essiccazione di film presenta lo stesso formato da banco con racla (doctor blade). Se lo strato è singolo e il substrato è più largo di 200 mm, la spalmatrice da laboratorio a fessura con corsa da 800 mm è la macchina più lunga della gamma.

Il modello TOB-EFCB300X200 su un banco in un laboratorio di batterie.

Inviateci i due spessori di strato e la viscosità dell'impasto, e vi confermeremo lo spessore dello spessore (shim) e la capacità della pompa a siringa prima che effettuiate l'ordine.

Specifiche complete

Le 19 specifiche sono raggruppate in base a ciò che limitano: come viene formato il film, come viene trattenuto il substrato e quali requisiti la macchina richiede all'ambiente in cui viene installata.

1. Spalmatura e alimentazione

2. Substrato, riscaldamento e vuoto

3. Alimentazione, peso e installazione

Le dimensioni descrivono la macchina così come fornita. La fonte di vuoto è esterna, quindi la pompa e il relativo tubo flessibile si trovano all'esterno dell'ingombro di 1000 x 600 mm.

Perché due strati attraverso una sola filiera cambiano la lavorazione

Una macchina a strato singolo costruisce lo stesso pacchetto in due passaggi. Tra l'uno e l'altro il primo strato deve essere asciugato, manipolato e riallineato, e ciascuno di questi passaggi rappresenta un'occasione affinché il secondo strato risulti leggermente disallineato rispetto al primo. Alimentare entrambi gli strati attraverso un'unica fessura elimina la fase di asciugatura e il conseguente riallineamento: i due strati vengono posizionati l'uno rispetto all'altro dalla filiera, non dall'operatore.

Ciascuna pompa è impostata autonomamente, quindi i due strati non devono necessariamente avere lo stesso spessore. Il rapporto tra di essi è un'impostazione della pompa e modificare tale rapporto richiede un minuto anziché la sostituzione di uno spessore.

Lo spessore determina quali impasti la macchina può lavorare. Diversi spessori si adattano alla stessa filiera, quindi un film nanometrico a bassa viscosità e una barbottina ceramica più densa vengono entrambi lavorati su questa macchina cambiando uno spessore anziché una testa.

Una portata ridotta è l'ambito in cui una pompa siringa vale il suo prezzo. Un sottile strato su un percorso di 200 mm consuma pochissimo impasto al secondo e una pompa che non è in grado di mantenere un flusso costante così ridotto produce un film più spesso in alcuni punti rispetto ad altri. Queste pompe sono progettate per quell'intervallo a bassa portata, che rappresenta la parte dell'intervallo da 10 a 250 μm più difficile da mantenere.

Il calore arriva dal basso, attraverso la piastra e il substrato, cosicché il film si asciuga partendo dal lato del substrato verso l'alto mentre il solvente fuoriesce dall'alto. Una piastra mantenuta a ±2 °C è ciò che consente a quel fronte di avanzare in modo uniforme su tutta la larghezza del rivestimento.

Laddove lo strato viene formato per estrazione anziché tramite una fessura dosata, il rivestitore a immersione con forno a temperatura costante è l'altro metodo disponibile nella gamma.

Principali caratteristiche ingegneristiche

• Due pompe, una filiera. Ciascuno strato viene dosato dalla propria pompa siringa e i due si incontrano all'interno della testa, in modo che il pacchetto si formi una sola volta in corrispondenza della fessura anziché essere costruito in due passaggi con una fase di asciugatura intermedia.
• Riscaldamento uniforme su ampia superficie. La piastra si riscalda su tutta la sua superficie a ±2 °C, il che è ciò che mantiene un target di 10 μm da un'estremità all'altra della corsa di 300 mm; una banda fredda apparirebbe come una macchia più spessa nel film.
• Carrello servoassistito, velocità continua. Da 0 a 120 mm/s viene impostato sul touchscreen senza scatti fissi, in modo che lo stesso spessore possa essere eseguito più lentamente per uno strato sottile senza modificare l'hardware.
• Luce della filiera micrometrica. La distanza tra la filiera e la piastra è impostata su un micrometro da 0 a 5 mm, quindi la luce è un numero che può essere scritto su un'etichetta e ripetuto dall'operatore successivo.
• Corpo della filiera in acciaio inossidabile. La testa si trova a pochi millimetri sopra una piastra che funziona fino a 150 °C, e deve mantenere la sua forma in quell'ambiente e resistere alla corrosione che accompagna questi fanghi.
• Spessori sostituibili. Diversi spessori si adattano alla stessa filiera, ed è così che una singola macchina copre una gamma di viscosità dei fanghi senza una seconda testa.
• Bloccaggio a vuoto, non con morsetti. Nulla preme sui bordi del foglio e nulla deve essere fissato con nastro adesivo, quindi l'intera larghezza di 200 mm rimane disponibile e il substrato non si deforma mentre viene trattenuto.
• Alimentazione integrata. Pompe, carrello e temperatura della piastra vengono avviati e impostati da un unico schermo anziché da tre interruttori separati, ed è questo che rende una ricetta riproducibile.

Raccomandazioni operative, manutenzione e sicurezza

1. Prima e durante un ciclo di spalmatura

Collega la linea del vuoto prima che venga posizionato il primo foglio; senza di essa la piastra non trattiene nulla e la filiera trascinerà il substrato. Imposta la distanza tra la filiera e la piastra sul micrometro con il carrello parcheggiato, inserisci lo spessore scelto per il fango, quindi carica entrambe le siringhe ed effettua lo spurgo finché nessuna delle due linee trasporta aria. Esegui la prima passata su un foglio di scarto alla velocità che intendi utilizzare, misura il film essiccato e correggi agendo sulla portata della pompa anziché sullo spessore: lo spessore imposta la luce a umido e non è destinato a essere modificato a metà ciclo.

La piastra rimane calda dopo l'arresto del carrello. Sposta i campioni con le pinzette anziché con le dita e dai alla piastra il tempo di raffreddarsi prima di modificare qualsiasi elemento all'interno dell'area della filiera.

2. Manutenzione e sicurezza

• Pulisci la filiera dopo ogni ciclo. Il fango rimasto nella fessura si asciuga e modifica la luce al successivo avvio, il che si manifesta come un gradino nel film anziché come un difetto evidente.
• Lavare entrambe le pompe. Spingere il solvente utilizzato nella sospensione attraverso ciascuna linea prima di lasciare la macchina per più di un giorno.
• Pulire la piastra. Utilizzare un panno morbido inumidito con alcol una volta che la piastra si è raffreddata; un granello secco sotto il foglio si manifesta come una macchia sottile nel rivestimento.
• Mantenere piatta la superficie di aspirazione. Una particella sollevata tra la piastra e il substrato solleva localmente il foglio e il film si assottiglia in quel punto.
• Maneggiare gli spessori con cura. Uno spessore piegato non può essere raddrizzato per tornare a un'apertura nota e un bordo danneggiato lascia una striscia lungo il rivestimento.
• I vapori di solvente non vengono rimossi dalla macchina. Utilizzarla sotto il sistema di aspirazione da laboratorio richiesto dal solvente e indossare guanti e protezione per gli occhi quando si maneggiano le sospensioni.

FAQ di ingegneria

D1: Perché due pompe anziché mescolare i due strati prima della filiera?

Perché i due strati sono solitamente di materiali diversi a spessori differenti. Due pompe consentono di impostare ciascun flusso autonomamente e di mantenere i materiali separati fino a quando si incontrano nella fessura, in modo che il confine tra gli strati sia definito dalla filiera anziché da quanto bene due sospensioni siano state mescolate.

D2: La macchina asciuga il film?

Riscalda il supporto, non l'aria. La piastra va da temperatura ambiente a 150 °C, quindi il film si asciuga dal basso mentre il foglio vi è sopra, ma non c'è un tunnel di essiccazione separato né un sistema di flusso d'aria. I solventi a bassissimo punto di ebollizione formeranno una pellicola superficiale rapidamente a 150 °C; quelli ad alto punto di ebollizione potrebbero richiedere più tempo sulla piastra o un forno separato.

D3: Posso eseguirvi un singolo strato?

La filiera e il sistema di alimentazione sono costruiti per due strati. Se l'esecuzione di un singolo strato sia pratica dipende dallo spessorino e da come è configurato l'ingresso, quindi comunicateci l'obiettivo e confermeremo la configurazione prima dell'ordine anziché dopo.

D4: Cosa determina effettivamente lo spessore del film asciutto?

Tre cose, in quest'ordine: lo spessore dello spessorino, la portata della pompa e la velocità del carrello. La temperatura della piastra è una quarta variabile, ma agisce sull'asciugatura anziché sul traferro umido, quindi viene regolata dopo che le altre tre sono state fissate.

D5: Quali dimensioni del supporto sono compatibili e quali requisiti deve soddisfare?

La piastra è L 385 mm x P 300 mm, la larghezza del rivestimento è 200 mm e la corsa è 300 mm. Il foglio deve essere piatto e sufficientemente rigido da poggiare sulla piastra e mantenere la sua forma sotto vuoto; una pellicola floscia non terrà e la matrice non la libererà.

D6: Di cosa ha bisogno la macchina dall'ambiente?

Un'alimentazione a 220 V / 50 Hz a 2,5 kW, una linea del vuoto esterna e un banco che supporti 110 kg su un ingombro di L 1000 mm x P 600 mm x A 710 mm. La fonte di vuoto non fa parte della macchina, quindi pianificare tale collegamento prima dell'installazione.

Inviateci i due spessori degli strati, la viscosità della Barbottina e le dimensioni del vostro foglio più grande, e vi confermeremo lo spessore dello spessore, la capacità della pompa e se il foglio si adatta alla piastra prima di ordinare.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Recensito da: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Ultimo aggiornamento: 2026-10-22