Macchina manuale per l'inserimento di celle prismatiche nel contenitore

Macchina manuale per l'inserimento di celle prismatiche nel contenitore

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

La TOB-MFA-200 è una macchina manuale per l'inserimento di celle prismatiche nel contenitore. La macchina assiste l'operatore nell'inserimento dello stack di elettrodi (l'assemblaggio catodo-separatore-anodo impilato o avvolto) nel contenitore prismatico in alluminio con orientamento orizzontale; questa fase è comunemente nota nell'industria delle batterie come inserimento nel contenitore. Il design combina l'alimentazione manuale con un posizionamento di precisione e un meccanismo motorizzato di inserimento e trasferimento, garantendo che il contenitore in alluminio non venga danneggiato o graffiato durante il processo e che lo stack di elettrodi venga inserito in modo pulito e completo.

La TOB-MFA-200 opera con una velocità di produzione ≥ 3–5 ppm (a seconda della competenza dell'operatore), un tasso di superamento ≥ 99,95% (riferito solo agli scarti di prodotto causati da motivi legati all'attrezzatura) e un tasso di guasto ≤ 2%. È compatibile con celle prismatiche entro un intervallo di spessore di 30–60 mm, un intervallo di larghezza di 50–180 mm e un intervallo di altezza di 100–200 mm. Entro questo intervallo di compatibilità, la compatibilità della cella si ottiene regolando l'attrezzatura.

La macchina è costruita attorno a un meccanismo di alimentazione (posizionamento manuale dei contenitori in alluminio e degli stack di elettrodi, con posizionamento in tutti i punti di inserimento) e un meccanismo di inserimento e trasferimento del contenitore che utilizza rulli in poliuretano morbido per il mantenimento e il posizionamento dello stack, un modulo lineare per il posizionamento e il trasferimento del contenitore in alluminio (con dati di corsa regolabili tramite touchscreen), un meccanismo di aspirazione che espande l'apertura del contenitore prima dell'inserimento e una maniglia di pressatura del contenitore che consente all'operatore di completare l'inserimento manualmente se lo stack non è completamente inserito.

Ideale per:

• Linee di produzione di celle prismatiche con contenitore in alluminio in cui lo stack di elettrodi deve essere inserito nel contenitore prima della sigillatura del coperchio superiore e del riempimento dell'elettrolita.
• Linee pilota e impianti di produzione a piccoli lotti che necessitano di una stazione di inserimento manuale flessibile, che possa essere rapidamente riconfigurata tra diverse dimensioni di cella.
• Laboratori di ricerca e sviluppo che assemblano prototipi di celle prismatiche, dove un processo di inserimento semi-manuale fornisce all'operatore il controllo necessario per proteggere i fragili stack di elettrodi.
• Produttori di celle che richiedono un inserimento nel contenitore coerente e privo di graffi con alti tassi di superamento.

È necessario confermare che l'intervallo di compatibilità della TOB-MFA-200 (T30–60, W50–180, H100–200mm) corrisponda al formato della propria cella, o si richiede un'attrezzatura per una dimensione specifica della cella? Contatta i nostri ingegneri delle attrezzature di produzione con il disegno della tua cella.

Dove si colloca l'inserimento nel contenitore nell'assemblaggio di celle prismatiche

Nella produzione di una cella agli ioni di litio con contenitore prismatico in alluminio, l'inserimento nel contenitore avviene dopo la preparazione dello stack di elettrodi e prima della saldatura del coperchio superiore e del riempimento dell'elettrolita. La sequenza del processo è:

• Preparazione dello stack di elettrodi: TI fogli di catodo, separatore e anodo vengono impilati o avvolti per formare l'assemblaggio dell'elettrodo e le linguette vengono fissate.
• Inserimento nel contenitore (il ruolo della TOB-MFA-200): Lo stack di elettrodi viene inserito orizzontalmente nel contenitore in alluminio. Questa fase deve essere eseguita con attenzione per evitare di graffiare l'interno del contenitore, danneggiare lo stack di elettrodi o disallineare le linguette.
• Saldatura delle linguette: Le linguette della cella sono collegate ai terminali del coperchio superiore o ai collettori di corrente interni.
• Sigillatura del coperchio superiore: Il coperchio superiore viene saldato al laser sul contenitore per creare una chiusura ermetica.
• Riempimento dell'elettrolita e sigillatura finale: L'elettrolita viene introdotto attraverso la porta di riempimento e la porta viene sigillata.

La fase di inserimento nel contenitore è critica per la qualità perché il contenitore in alluminio ha pareti sottili che possono essere ammaccate o graffiate e lo stack di elettrodi è fragile. La TOB-MFA-200 affronta questi requisiti tramite rulli di posizionamento dello stack in poliuretano morbido, un meccanismo di aspirazione che espande l'apertura del contenitore per facilitare l'inserimento e una maniglia di pressatura manuale del contenitore come soluzione di riserva per completare l'inserimento se il meccanismo automatico non posiziona completamente lo stack.

Specifiche tecniche

Le seguenti tabelle contengono le specifiche esattamente come fornite per la TOB-MFA-200.

Parametri dell'attrezzatura

Requisiti tecnici per ogni parte

Elenco marche dei componenti

Nota: Ci riserviamo il diritto di modificare i marchi dei prodotti senza preavviso, a condizione che tutte le specifiche, la qualità e le prestazioni rimangano invariate.

Caratteristiche tecniche chiave del TOB-MFA-200

1. Alimentazione manuale con posizionamento di precisione per l'inserimento nel contenitore
   La macchina adotta una modalità di alimentazione manuale in cui l'operatore posiziona il contenitore in alluminio e lo stack di elettrodi nelle posizioni designate. I meccanismi di posizionamento in tutti i punti di inserimento assicurano che i componenti siano allineati correttamente prima della fase di inserimento nel contenitore, proteggendo sia il contenitore che lo stack da danni dovuti a disallineamento.
2. Rulli di posizionamento dello stack in poliuretano morbido
   I rulli di posizionamento sono realizzati in poliuretano morbido, fornendo una tenuta e un posizionamento delicati e non dannosi dello stack di elettrodi durante il processo di inserimento. Il materiale morbido previene graffi e ammaccature sul contenitore in alluminio, un requisito fondamentale per mantenere l'integrità del contenitore e la qualità finale della cella.
3. Posizionamento del contenitore tramite modulo lineare con regolazione tramite touchscreen
   Il meccanismo di posizionamento e trasferimento del contenitore in alluminio utilizza un modulo lineare per spostare e regolare la posizione del contenitore. I dati di corsa sono regolabili tramite il touchscreen, consentendo all'operatore di ottimizzare il percorso di inserimento per diverse dimensioni di cella entro l'intervallo di compatibilità.
4. Apertura del contenitore assistita da aspirazione
   Prima dell'inserimento dello stack, un meccanismo di aspirazione espande l'apertura del contenitore in alluminio. Questo apre l'imboccatura del contenitore per facilitare l'ingresso pulito dello stack di elettrodi, riducendo il rischio di graffiare l'interno del contenitore o di impigliare i bordi degli elettrodi durante l'inserimento.
5. Maniglia manuale di pressatura del contenitore di emergenza
   Se lo stack non viene inserito completamente dal meccanismo automatico, l'operatore può completare l'inserimento manualmente utilizzando una maniglia di pressatura del contenitore. Questa soluzione di emergenza garantisce che nessuno stack parzialmente inserito vada perso e fornisce all'operatore il controllo per geometrie dello stack delicate o insolite.
6. Ampio intervallo di compatibilità delle celle
   La macchina è compatibile con celle prismatiche in un intervallo di spessore di 30–60 mm, larghezza di 50–180 mm e altezza di 100–200 mm. Entro questo intervallo, la compatibilità delle celle si ottiene regolando l'attrezzatura, offrendo flessibilità per diversi formati di cella senza richiedere una macchina dedicata per ogni dimensione.
7. Alto tasso di superamento e basso tasso di guasto
   Il tasso di superamento specificato di ≥ 99,95% (solo scarti causati dall'attrezzatura) e il tasso di guasto di ≤ 2% dimostrano l'affidabilità del processo di inserimento nel contenitore. La velocità di produzione di ≥ 3–5 ppm è adatta sia per ambienti di produzione pilota che per piccoli lotti.

Riepilogo dei requisiti generali dell'attrezzatura

Il TOB-MFA-200 è progettato e prodotto in conformità con i requisiti completi dell'attrezzatura che coprono la sicurezza elettrica, la salute sul lavoro, il controllo della polvere e i principi TECSA dell'attrezzatura. I punti salienti includono:

• Sicurezza elettrica: Interruttore magnetotermico all'ingresso dell'alimentazione; circuiti di controllo a bassa tensione con cablaggio standardizzato; interblocco hardware dei contatti (l'interblocco solo software non è accettabile); protezione contro sovraccarico, cortocircuito, sovratensione, superamento corsa e interferenza uomo-macchina.
• Isolamento e protezione del prodotto:Design non metallico per superfici di trasporto, tavoli da lavoro e superfici di posizionamento dello stack; materiali come rame, nichel, zinco e cadmio rigorosamente vietati sulle parti che entrano in contatto diretto o indiretto con i prodotti; nessuna frizione secca scorrevole tra prodotti e attrezzatura.
• Protezione di sicurezza: Interblocchi delle porte e barriere fotoelettriche di sicurezza (non microinterruttori); pulsanti di arresto di emergenza con protezione contro il contatto accidentale; protezioni che racchiudono completamente le parti in movimento; angoli arrotondati su tutte le superfici a contatto con il prodotto.
• Controllo della polvere: Frizione metallo-metallo vietata nelle parti in movimento; materiali come ottone, nichel e zinco evitati; prevenzione della caduta di polvere lungo i percorsi di movimento del prodotto; le catene portacavi sopra le celle utilizzano catene portacavi prive di polvere; trattamento antiruggine su tutti i componenti metallici.
• Aspetto: Colore dell'aspetto personalizzabile; tubi dell'aria compressa neri, linee del vuoto trasparenti; marcature della direzione del flusso sulle tubazioni secondarie; segnali di sicurezza ben visibili in corrispondenza delle fonti di pericolo.
• Salute sul lavoro: Rumorosità dell'attrezzatura

Questi requisiti generali sono implementati secondo gli standard dell'attrezzatura TOB NEW ENERGY e possono essere adattati in base alle funzioni dell'attrezzatura e ai requisiti specifici dell'acquirente.

Raccomandazioni per l'uso pratico

• Caricamento dell'involucro e dello stack:Posizionare l'involucro in alluminio e lo stack di elettrodi nelle posizioni di carico designate, guidati dai meccanismi di posizionamento. Verificare che l'involucro sia pulito e privo di bave o deformazioni prima del caricamento.
• Regolazione dell'attrezzatura per le dimensioni della cella:Quando si passa a una dimensione di cella diversa all'interno dell'intervallo di compatibilità (T30–60, W50–180, H100–200 mm), regolare l'attrezzatura di posizionamento e inserimento per adattarla alle nuove dimensioni. Impostare i dati di corsa del modulo lineare sul touchscreen per il nuovo formato di cella.
• Operazione di inserimento:Avviare la sequenza di inserimento dell'involucro. Il meccanismo di aspirazione espande l'apertura dell'involucro e il modulo lineare fa avanzare l'involucro sopra lo stack di elettrodi. Se lo stack non è completamente inserito, utilizzare la maniglia di pressatura dell'involucro per completare l'inserimento manualmente.
• Protezione dell'involucro:Ispezionare regolarmente i rulli di posizionamento in poliuretano per verificare l'usura. Rulli danneggiati o induriti possono graffiare l'involucro in alluminio; sostituirli quando si osserva un degrado della superficie.
• Pulizia:Mantenere le superfici di trasporto, le aree di posizionamento e la zona di inserimento pulite da polvere metallica e detriti. Il design segue i principi di controllo della polvere, ma è comunque necessaria una pulizia di routine per mantenere il tasso di superamento.
• Accesso al touchscreen:L'interfaccia operativa HMI e l'interfaccia di ingegneria sono controllate su schermi separati e protette da password. I punti I/O sono visualizzati sul touch screen per una comoda risoluzione dei problemi.

FAQ di ingegneria

D1: La TOB-MFA-200 è completamente automatica o manuale?

La TOB-MFA-200 è una macchina per l'inserimento manuale dell'involucro. L'alimentazione degli involucri in alluminio e degli stack di elettrodi viene eseguita manualmente dall'operatore, mentre il meccanismo di inserimento e trasferimento è motorizzato (modulo lineare, aspirazione e rulli in poliuretano assistono l'inserimento). Se lo stack non viene inserito completamente in modo automatico, l'operatore completa l'inserimento utilizzando la maniglia di pressatura dell'involucro. Questo design semi-manuale offre il controllo e la flessibilità necessari nella ricerca e sviluppo, nelle linee pilota e nella produzione di piccoli lotti.

D2: Qual è l'intervallo di dimensioni della cella compatibile?

L'intervallo di celle prismatiche compatibili è: spessore 30–60 mm, larghezza 50–180 mm e altezza 100–200 mm. All'interno di questo intervallo, la compatibilità della cella si ottiene regolando l'attrezzatura. La velocità di produzione della macchina di ≥ 3–5 ppm dipende dalla competenza dell'operatore.

D3: In che modo la macchina impedisce il graffio dell'involucro in alluminio durante l'inserimento?

Tre caratteristiche di design proteggono l'involucro: (1) i rulli di posizionamento dello stack sono realizzati in morbido poliuretano, che trattiene e posiziona lo stack senza graffiare; (2) un meccanismo di aspirazione espande l'apertura dell'involucro prima dell'inserimento, consentendo allo stack di elettrodi di entrare in modo pulito senza impigliarsi nei bordi dell'involucro; e (3) i meccanismi di posizionamento nelle posizioni di collocamento garantiscono un corretto allineamento prima dell'inizio dell'inserimento. Inoltre, i requisiti generali dell'attrezzatura specificano superfici di contatto non metalliche e vietano l'attrito radente a secco tra il prodotto e l'attrezzatura.

D4: Come viene regolata la corsa di inserimento per diverse dimensioni di cella?

Il meccanismo di posizionamento e trasferimento dell'involucro in alluminio utilizza un modulo lineare e i suoi dati di corsa sono regolabili tramite il touchscreen. Quando si passa a una dimensione di cella diversa, l'operatore regola l'attrezzatura per adattarla alle nuove dimensioni e imposta i dati di corsa corrispondenti sull'interfaccia touchscreen.

D5: Quali utenze richiede la TOB-MFA-200?

La macchina è alimentata da un sistema elettrico controllato da PLC Panasonic con relè OMRON e interruttori MeanWell, e utilizza componenti pneumatici AirTac (cilindri e valvole magnetiche) con guide lineari TSC/AirTac. I requisiti generali dell'attrezzatura specificano gli standard elettrici, pneumatici e di sicurezza a cui la macchina è conforme. Per requisiti specifici delle utenze (tensione, pressione dell'aria), contattare TOB con le specifiche della propria struttura.

D6: Qual è il significato delle specifiche del tasso di guasto e del tasso di superamento?

Il tasso di guasto di ≤ 2 % è calcolato come Tasso di guasto = MTTR/(MTBF+MTTR), che rappresenta il rapporto tra il tempo di riparazione e il tempo operativo totale. Il tasso di superamento di ≥ 99,95 % si riferisce solo allo scarto di prodotti causato da motivi legati all'attrezzatura, non da errori dell'operatore o difetti del materiale in entrata. Queste metriche definiscono l'affidabilità della macchina in un ambiente di produzione.

Documentazione di consegna

I seguenti documenti di consegna sono forniti con la TOB-MFA-200 (tutti in formato elettronico):

Garanzia di qualità e servizio post-vendita

• Periodo di garanzia: 1 anno dalla data di superamento dell'accettazione formale. Durante questo periodo, TOB è responsabile della riparazione e della manutenzione gratuita dell'attrezzatura, inclusa la sostituzione di tutti i componenti (esclusi i materiali di consumo). I malfunzionamenti causati da fattori umani o forza maggiore non sono coperti dalla garanzia.
• Tempo di risposta: Il personale del servizio post-vendita risponde entro 2 ore dalla ricezione della notifica da parte dell'acquirente.
• Dopo la garanzia: TOB continua a fornire riparazione e manutenzione dell'attrezzatura, addebitando solo ragionevoli costi di manodopera e trasporto. La sostituzione e l'acquisto dei pezzi sono addebitati solo al costo dei pezzi stessi.
• Miglioramenti tecnici: I successivi miglioramenti tecnici e le nuove funzioni introdotte dopo l'acquisto non sono coperti dalla garanzia.

Pronto ad aggiungere una fase di inserimento dell'involucro affidabile e priva di graffi alla tua linea di assemblaggio di celle prismatiche? Richiedi un preventivo per TOB-MFA-200, inclusi gli utensili per il tuo specifico formato di cella entro l'intervallo di compatibilità. I nostri ingegneri addetti alle apparecchiature di produzione possono fornire una proposta tecnica e una raccomandazione sugli utensili di cambio formato.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

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