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TOB NEW ENERGYoggetto numero.:
TOB-FX11ordine (moq):
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XIAMEN
La macchina automatica di smistamento prismatico per celle TOB-FX11 è un sistema completamente automatizzato progettato per la scansione di codici a barre, il test di resistenza interna (IR) e tensione e lo smistamento multigrado di celle agli ioni di litio con involucro in alluminio. Integra test e classificazione in un unico flusso di lavoro, consentendo un raggruppamento coerente delle celle in base a parametri elettrici definiti.
Questa macchina di smistamento automatica è ampiamente utilizzata nella produzione di batterie agli ioni di litio, dove un abbinamento non uniforme delle celle porta a uno squilibrio del pacco, a una riduzione della durata del ciclo di vita e a rischi per la sicurezza. Grazie alla misurazione ad alta precisione di infrarossi e tensione con classificazione automatizzata, garantisce un raggruppamento stabile prima dell'assemblaggio dei moduli.
Sviluppato sulla base dei 24 anni di esperienza di TOB NEW ENERGY nell'ingegneria delle batterie, il sistema è stato validato su linee pilota interne e in ambienti di produzione reali. Supporta un'efficiente selezione delle celle con dati tracciabili e una produttività stabile, riducendo gli errori manuali e migliorando la uniformità dei pacchi batteria.
Questa macchina di selezione automatica è progettata per la classificazione cellulare ad alta produttività e con elevata uniformità nella produzione di cellule prismatiche.
• Test di resistenza interna e tensione ad alta precisione: garantisce una classificazione accurata delle celle, migliora la consistenza del pacco batterie ed è validato utilizzando i tester HK3560 e, in opzione, HIOKI in ambienti di test reali delle batterie.
• Sistema di smistamento automatico a 10 livelli: consente strategie di classificazione flessibili per diverse tipologie di batterie e standard di qualità.
• Produttività ≥550 celle/ora: supporta la produzione su scala pilota e in piccoli lotti con efficienza stabile e ridotta dipendenza dalla manodopera.
• Tracciabilità integrata tramite codice a barre: consente il tracciamento completo dei dati (codice a barre, infrarossi, tensione, tempo), supportando l'integrazione con i sistemi MES e i sistemi di controllo qualità.
• Architettura di controllo PLC + IPC: separa il controllo del movimento dall'elaborazione dei dati, garantendo un funzionamento stabile e un'acquisizione dati affidabile.
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Parametro |
Valore |
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Attrezzature Po potenza |
3,6 kW, ingresso CA 220 V, 50 Hz/60 Hz |
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3,6 kW, ingresso CA 110 V, 50 Hz/60 Hz (personalizzato per l'esportazione) |
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Pressione dell'aria |
0,4–0,8 MPa |
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Gamma di dimensioni cellulari |
Lunghezza 60–260 mm, Spessore 20–80 mm, Altezza 100–220 mm |
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Scanner |
Hikvision supporta codici QR e codici a barre, tasso di riconoscimento del 99,5%. |
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Tester standard |
Tester ad alta velocità HK3560, precisione della tensione ±0,00001 V, precisione IR ±0,01 mΩ |
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Tester opzionale |
HIOKI BT3561A / BT3562A (opzionale) |
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Modulo di smistamento |
Servomotore da 400 W, posizionamento preciso ad alta velocità |
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Canali |
9 voti OK + 1 canale NG |
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Impostazione della tensione |
0,00000V–6,00000V, precisione ±0,00001V |
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Impostazione IR |
0,00–999,99 mΩ, precisione ±0,01 mΩ |
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Flusso di lavoro |
≥550 cellule/ora |
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Sistema di controllo |
IPC (Intel N100, Windows 10) + PLC |
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Controllore di movimento |
Xinje PLC |
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Visualizzazione dei dati |
Codice a barre / Tensione / IR / Tempo / Stato |
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Archiviazione dei dati |
Archiviazione locale, caricamento MES opzionale |
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Dimensioni della macchina |
L1840 × P1810 × H1900 mm |
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Larghezza ridotta |
L1840 × P1420 × H1900 mm (senza nastro trasportatore) |
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Dimensioni della confezione |
L2000 × P1550 × H2050 mm |
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Peso |
Circa 680 kg |
La precisione della tensione di ±0,00001 V e la risoluzione della resistenza interna di ±0,01 mΩ sono fondamentali per un raggruppamento preciso delle celle, soprattutto nei sistemi agli ioni di litio ad alta densità energetica, dove piccole deviazioni possono influire significativamente sul bilanciamento del pacco e sul comportamento termico. La struttura di smistamento a 10 canali consente strategie di classificazione flessibili per soddisfare i diversi requisiti di abbinamento delle celle nell'assemblaggio di moduli e pacchi.
Con una produttività di almeno 550 celle/ora, questo sistema supporta la produzione su scala pilota e il controllo qualità in entrata. L'integrazione della scansione dei codici a barre e della registrazione dei dati consente la tracciabilità, essenziale per la convalida dei processi e gli audit di qualità.
Questa macchina di smistamento automatica è tipicamente posizionata dopo i processi di formazione e invecchiamento e si integra con sistemi a monte come Sistema di formazione e invecchiamento della batteria e processi di assemblaggio a valle all'interno di un completo Linea di produzione batterie .
• Impianti di produzione di batterie
Problema: La selezione manuale porta a raggruppamenti incoerenti e a costi di manodopera elevati.
Soluzione: La classificazione automatizzata di IR e tensione garantisce un abbinamento coerente delle celle per l'assemblaggio dei moduli.
• Integratori di pacchi batteria
Problema: La mancata corrispondenza tra le cellule causa uno squilibrio e una riduzione della durata del ciclo cellulare.
Soluzione: La selezione multigrado garantisce caratteristiche elettriche uniformi all'interno dei pacchi
• Linee di produzione pilota
Problema: Il passaggio dal laboratorio alla produzione introduce variabilità
Soluzione: La stabilità del throughput e la tracciabilità dei dati supportano la convalida del processo.
• Controllo qualità in entrata (IQC)
Problema: Le cellule in arrivo sono di qualità variabile e richiedono uno screening.
Soluzione: Test e classificazione ad alta precisione migliorano il controllo della qualità dei fornitori.
TOB NEW ENERGY offre una completa integrazione, dai test all'assemblaggio dei pacchi batteria, garantendo una transizione fluida dalla validazione in laboratorio alla produzione pilota e di massa.
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Questa macchina di smistamento automatica è prodotta secondo i sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949, con piena conformità alle normative CE e UL. Tutti i sistemi vengono testati presso i laboratori di ricerca e sviluppo interni e gli impianti pilota di TOB NEW ENERGY per garantire la conformità ai requisiti reali della produzione di batterie.
L'apparecchiatura include una garanzia standard di un anno con piani di assistenza estesa opzionali. Con un'esperienza di assistenza presso oltre 6.000 clienti in tutto il mondo, TOB fornisce supporto tecnico, fornitura di pezzi di ricambio e assistenza da remoto o in loco.
Un team di ingegneri guidato da dottori di ricerca supporta la progettazione dei processi, la configurazione dei parametri di smistamento e l'integrazione del sistema, contribuendo a ridurre i rischi durante l'ampliamento della produzione e l'introduzione sul mercato.
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D1: Quali tipi di batterie può gestire questa macchina smistatrice automatica?
Questo sistema è progettato per celle prismatiche agli ioni di litio, in particolare per celle con guscio in alluminio. Grazie alla nostra esperienza ingegneristica, può essere adattato a diverse composizioni chimiche con un'opportuna configurazione dei parametri.
La configurazione standard offre una precisione di tensione di ±0,00001 V e una precisione di resistenza interna di ±0,01 mΩ. Per esigenze di test più elevate sono disponibili tester HIOKI opzionali.
D3: Il sistema può essere integrato con MES o linee di produzione?
Sì. Il sistema supporta l'archiviazione locale dei dati e l'integrazione opzionale con il sistema MES. Può essere collegato al sistema di formazione e invecchiamento delle batterie a monte e alle linee di assemblaggio a valle per una tracciabilità completa della produzione.
I sistemi di selezione e collaudo delle batterie di TOB NEW ENERGY sono utilizzati da produttori di batterie, istituti di ricerca e aziende di accumulo di energia in tutto il mondo. Le nostre apparecchiature supportano lo sviluppo di batterie agli ioni di litio, agli ioni di sodio e di nuova generazione, garantendo prestazioni di test stabili e ripetibili.
Con oltre 20 milioni di dollari investiti in ricerca e sviluppo e un centro di collaudo di oltre 3.000 m², tutti i sistemi vengono validati in condizioni di produzione reali. Le nostre apparecchiature sono ampiamente utilizzate per lo screening cellulare, la classificazione e l'ottimizzazione della consistenza del confezionamento.
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