Forno da laboratorio sottovuoto DZF-6050 con pompa per vuoto opzionale

Forno da laboratorio sottovuoto DZF-6050 da 53 litri, 250 °C, con pompa per vuoto opzionale e regolatore di temperatura programmabile a 30 segmenti.

Introduzione

Il forno di essiccazione sottovuoto DZF-6050 è un'unità di trattamento termico su scala di laboratorio e pilota, progettata per la rimozione dell'umidità, l'evaporazione dei solventi e il trattamento termico in condizioni di pressione ridotta. Nella produzione di batterie agli ioni di litio, l'essiccazione sottovuoto è una fase critica per garantire un basso contenuto di umidità nei materiali degli elettrodi, nei separatori e nelle celle assemblate prima del riempimento con l'elettrolita o della sigillatura.

Rispetto ai forni ad aria calda convenzionali, l'essiccazione sottovuoto consente di riscaldare i materiali a temperature più basse mantenendo un'elevata efficienza di essiccazione, il che contribuisce a prevenire l'ossidazione, la degradazione del legante e i danni strutturali ai componenti sensibili della batteria.

Il modello DZF-6050 è ampiamente utilizzato nei laboratori di ricerca sulle batterie, nei centri di ricerca universitari, nelle linee di produzione pilota e negli ambienti industriali su piccola scala dove sono richiesti un controllo stabile della temperatura e prestazioni di vuoto affidabili.

Specifiche tecniche

Opzioni di personalizzazione

Il forno di essiccazione sottovuoto può essere configurato in base alle diverse esigenze di laboratorio o di produzione delle batterie. Le opzioni di personalizzazione includono le dimensioni della camera, la potenza di riscaldamento, il tipo di interfaccia per il vuoto, ripiani aggiuntivi, un controller programmabile e diversi standard di tensione.

Nei laboratori di ricerca e sviluppo sulle batterie, si utilizzano comunemente versioni compatte con controllo preciso della temperatura, mentre le linee di produzione pilota possono richiedere camere più grandi o forni multipli per la lavorazione in parallelo. Sono inoltre disponibili interfacce di automazione e integrazione con sistemi di vuoto esterni, qualora il forno debba essere collegato a un sistema a guanti o a una camera a secco.

Principio di funzionamento e meccanismo di asciugatura

L'essiccazione sottovuoto si basa sul principio che il punto di ebollizione dei liquidi diminuisce al diminuire della pressione. Quando la pressione nella camera viene ridotta, l'acqua residua, il solvente NMP o altri componenti volatili presenti nel materiale possono evaporare a una temperatura inferiore, consentendo un'essiccazione sicura dei materiali termosensibili.

Durante il funzionamento, la pompa a vuoto rimuove l'aria dalla camera per creare un ambiente a bassa pressione. Il sistema di riscaldamento innalza la temperatura della camera fino a un valore preimpostato, e il regolatore di temperatura mantiene una distribuzione termica uniforme all'interno della camera in acciaio inossidabile. In condizioni di vuoto, l'umidità e le molecole di solvente fuoriescono più facilmente dalla superficie del materiale e dai pori interni, con conseguente asciugatura più rapida e uniforme.

Questo meccanismo è particolarmente importante nella produzione di batterie al litio, dove tracce di umidità possono reagire con i sali dell'elettrolita come LiPF₆ e generare HF, che può danneggiare gli elettrodi e ridurre la durata della cella.

Applicazione nella produzione di batterie agli ioni di litio

Il forno di essiccazione sottovuoto DZF-6050 è comunemente utilizzato nei seguenti processi di produzione di batterie:

● Essiccazione delle polveri del catodo e dell'anodo (LFP, NMC, grafite, materiali a base di silicio)
● Asciugatura delle lamine degli elettrodi dopo la rivestitura e la calandratura
● Essiccazione sottovuoto dei separatori prima dell'assemblaggio delle celle
● Asciugatura delle celle a sacchetto, cilindriche e prismatiche prima del riempimento con l'elettrolita
● Rimozione del solvente residuo (come l'NMP) in laboratorio e nella produzione pilota

Poiché il processo di essiccazione avviene sottovuoto, il rischio di ossidazione, contaminazione o deposizione di polvere è notevolmente ridotto, aspetto essenziale per la produzione di batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni.

Caratteristiche ingegneristiche

● Ambiente sottovuoto stabile per l'essiccazione a bassa temperatura di materiali sensibili
● Regolatore di temperatura ad alta precisione per una distribuzione termica uniforme
● Camera interna in acciaio inossidabile adatta alla lavorazione dei materiali delle batterie
● Porta in vetro a doppio strato per una visione sicura durante il funzionamento

Integrazione nella linea di produzione delle batterie

Nella produzione di batterie agli ioni di litio, il forno di essiccazione sottovuoto viene in genere installato prima del riempimento dell'elettrolita o della sigillatura finale. Nelle linee di laboratorio, il forno viene spesso utilizzato insieme a miscelatori di sospensioni, macchine per la spalmatura, presse a rulli e camere a guanti per garantire condizioni di processo a bassa umidità.

Negli ambienti di produzione pilota e su piccola scala, il forno può essere collegato a pompe per vuoto, camere di essiccazione o sistemi a gas inerte per creare un'atmosfera controllata adatta all'essiccazione di elettrodi e celle. Il modello DZF-6050 è adatto alla produzione su scala di laboratorio e pilota di celle agli ioni di litio a sacchetto, cilindriche e prismatiche.

Esperienza ingegneristica e capacità di realizzazione

Le apparecchiature per l'essiccazione sottovuoto sono fondamentali per la produzione di batterie al litio e la scelta corretta dipende dal tipo di materiale, dai requisiti di umidità, dalle dimensioni del lotto e dai limiti di temperatura del processo. Il nostro team di ingegneri fornisce forni sottovuoto per laboratori di batterie, centri di ricerca universitari e linee di produzione pilota, vantando una solida esperienza nell'integrazione di sistemi di essiccazione in flussi di lavoro completi per la produzione di batterie agli ioni di litio.

Offriamo supporto nella selezione, personalizzazione e integrazione delle apparecchiature per garantire la compatibilità con i processi di produzione degli elettrodi, assemblaggio delle celle e riempimento degli elettroliti.

ESPOSIZIONE DEL PRODOTTO

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