Dispositivo automatico di avvolgimento e svolgimento per elettrodi di batteria

Panoramica del prodotto

Il TOB-FSJ450CY dispositivo automatico di avvolgimento e svolgimento Si tratta di un sistema di movimentazione roll-to-roll di precisione progettato per il riavvolgimento e il taglio di materiali per elettrodi e pellicole. Integra un sistema di controllo indipendente che consente lo svolgimento e il riavvolgimento automatici e sincronizzati con un controllo stabile della tensione.

Progettato per la lavorazione degli elettrodi delle batterie agli ioni di litio, questo dispositivo di avvolgimento e svolgimento è adatto anche per pellicole ottiche e materiali per pellicole funzionali, dove la tensione e l'allineamento uniformi influiscono direttamente sulle successive fasi di rivestimento, calandratura e sulle prestazioni delle celle. Risolve problemi comuni come l'avvolgimento irregolare, il disallineamento dei bordi e le fluttuazioni di tensione che causano scarti o risultati elettrochimici incoerenti.

Sviluppato sulla base dei 24 anni di esperienza di TOB NEW ENERGY nell'ingegneria delle batterie, il sistema è stato validato all'interno delle linee di lavorazione degli elettrodi interne e si integra perfettamente nei flussi di lavoro completi di ricerca e sviluppo e di produzione pilota delle batterie. Il risultato è una qualità del rotolo stabile con tensione controllata e prestazioni di manipolazione ripetibili.

Vantaggi principali

Questo dispositivo automatico di avvolgimento e svolgimento degli elettrodi è progettato per una movimentazione controllata dei rotoli nella produzione di elettrodi per batterie, dove la stabilità della tensione e l'allineamento influiscono direttamente sull'uniformità del rivestimento e sulle prestazioni finali delle celle.

● Controllo della tensione servoassistito (0–50N) – garantisce una movimentazione stabile del nastro, riduce la deformazione del materiale, validato tramite test di lavorazione degli elettrodi nelle linee pilota di TOB.
● Precisione di riavvolgimento di ±0,5 mm: migliora l'allineamento dei bordi del rotolo e la consistenza del rivestimento a valle, fondamentale per gli elettrodi agli ioni di litio e agli ioni di sodio.
● Guida automatica del nastro (sistema EPC) – mantiene un allineamento preciso durante lo svolgimento e l'avvolgimento, riducendo al minimo i difetti dei bordi e gli scarti.
● Sistema di ammortizzatori a rulli flottanti: stabilizza la tensione del nastro durante il funzionamento continuo, riducendo le vibrazioni e migliorando la qualità del rotolo.
● Sistema di trazione servoassistito: garantisce un controllo costante della velocità della linea (fino a 10 m/min), assicurando condizioni di processo ripetibili.

Inviaci le specifiche del materiale in bobina e i requisiti di processo: riceverai una soluzione di avvolgimento su misura.

Specifiche tecniche

Interpretazione e applicazione delle specifiche

Il controllo della tensione (0–50 N) è fondamentale per la gestione di rivestimenti di elettrodi sottili e separatori sensibili, soprattutto nei sistemi a catodo ad alto contenuto di nichel e agli ioni di sodio, dove lo stress meccanico può alterare la microstruttura. La precisione di riavvolgimento di ±0,5 mm garantisce bordi del rotolo uniformi, con un impatto diretto sull'uniformità del rivestimento nei processi a monte come Macchina per la deposizione di elettrodi .

Il sistema di trazione servoassistito e il sistema EPC consentono un funzionamento stabile fino a 10 m/min, risultando adatti alla preparazione di rulli su scala di laboratorio e pilota. Il tampone a rulli flottanti riduce le fluttuazioni di tensione transitorie, aspetto essenziale durante la lavorazione di elettrodi rivestiti multistrato o film compositi.

Questo sistema è compatibile con fogli di elettrodi allo stato solido, agli ioni di litio e con film funzionali e può essere integrato con sistemi di rivestimento a monte come Macchina per la deposizione di elettrodi e processi a valle come Macchina calandrante per elettrodi per la convalida continua dei processi.

Applicazioni e soluzioni

Questo dispositivo di avvolgimento e svolgimento viene utilizzato nelle fasi di movimentazione dei rotoli, dove il controllo della tensione e l'allineamento influiscono direttamente sulla qualità del materiale.

● Laboratori di ricerca e sviluppo sulle batterie
Problema: Un riavvolgimento manuale incoerente porta a difetti sui bordi e variabilità dei dati.
Soluzione: Il controllo automatico della tensione garantisce una preparazione ripetibile dei rotoli di elettrodi per celle a moneta, a sacchetto e cilindriche.

● Sviluppatori di materiali per elettrodi

Problema: I rivestimenti sottili si deformano sotto tensione instabile
Soluzione: L'avvolgimento servoassistito preserva l'integrità del rivestimento per materiali ad alta densità energetica.

● Produzione di batterie su scala pilota

Problema: Il passaggio dai fogli da laboratorio alla lavorazione in rotoli introduce instabilità
Soluzione: Il funzionamento continuo e l'allineamento EPC supportano una validazione roll-to-roll stabile.

● Processi di lavorazione di pellicole e materiali funzionali

Problema: Le pellicole ottiche e funzionali richiedono un allineamento preciso e una bassa variazione di tensione
Soluzione: Il rullo flottante e la trazione servoassistita garantiscono una manovrabilità fluida senza pieghe o deviazioni.

Integrato nell'intero flusso di lavoro di TOB NEW ENERGY, dalla miscelazione dei materiali alla spalmatura e alla calandratura, questo dispositivo garantisce una qualità costante dei rotoli in tutte le fasi di ricerca e sviluppo e di produzione pilota.

Vista laterale dell'apparecchiatura per il riavvolgimento degli elettrodi	Vista dall'alto dell'apparecchiatura per il riavvolgimento degli elettrodi.

Non sai se il tuo elettrodo o la tua pellicola richiedono questa configurazione? Inviaci i dettagli del tuo processo e ricevi un parere diretto da un ingegnere specializzato in processi per batterie.

Qualità e supporto

Prodotto secondo i sistemi di qualità ISO 9001 e IATF 16949, questo dispositivo di avvolgimento e svolgimento soddisfa gli standard di conformità CE e UL. Tutti i sistemi sono costruiti e testati all'interno del reparto R&D e degli impianti pilota interni di TOB NEW ENERGY, garantendo la conformità alle reali condizioni di produzione delle batterie.

Ogni unità include una garanzia standard di un anno con piani di assistenza estesa opzionali. Grazie all'esperienza maturata supportando oltre 6.000 clienti in tutto il mondo, TOB offre un'assistenza tecnica rapida, disponibilità di pezzi di ricambio e servizio da remoto o in loco.

Il supporto al processo è fornito da un team di ingegneri guidato da un dottorando con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle batterie, che offre consulenza sulla selezione delle apparecchiature, sulla configurazione della tensione e sull'integrazione nei flussi di lavoro di produzione completi.

Domande frequenti

D1: Questo dispositivo di avvolgimento e svolgimento è in grado di gestire rivestimenti sottili per elettrodi agli ioni di litio?
Sì. Il sistema di tensionamento servoassistito (0–50 N) consente una regolazione precisa per rivestimenti sottili, prevenendo deformazioni o crepe. Grazie alla nostra esperienza ventennale nell'ingegneria delle apparecchiature per batterie, un controllo stabile della tensione è essenziale per catodi ad alto contenuto di nichel e materiali avanzati.

D2: In che modo il sistema di guida automatica del nastro migliora la qualità del rotolo?
Il sistema EPC fotoelettrico corregge continuamente l'allineamento durante il funzionamento, garantendo bordi uniformi e riducendo gli sprechi di materiale. Ciò è particolarmente importante per i processi di rivestimento e taglio successivi.

Scelto dagli innovatori globali

Le apparecchiature di movimentazione roll-to-roll di TOB NEW ENERGY sono impiegate in laboratori di batterie, linee pilota e centri di sviluppo materiali in tutto il mondo. I nostri sistemi supportano la preparazione degli elettrodi per batterie agli ioni di litio, a stato solido e agli ioni di sodio presso università, start-up e grandi aziende manifatturiere.

Grazie a oltre 60 brevetti, 20 milioni di dollari di investimenti in ricerca e sviluppo e un centro di collaudo di oltre 3.000 m², le apparecchiature TOB vengono validate in ambienti di produzione di batterie reali, non solo in fase di assemblaggio meccanico.

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