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Quando il contenuto di CMC nell'impasto liquido senza SBR è basso , le particelle di grafite si agglomerano durante il processo di omogeneizzazione e non possono essere ben disperse. Quando il rapporto tra CMC e grafite è moderato, l'aggiunta dall'1,0% al 4,5% di SBR all'impasto liquido causerà l'adsorbimento dell'SBR sulla superficie della grafite, disperdendo le particelle di grafite e riducendo la viscosità e il modulo dell'impasto liquido. Quando la quantità di CMC è compresa tra 0,7% e 1,0%, l'impasto liquido presenta viscoelasticità e l'aggiunta continua di SBR non modificherà le proprietà reologiche dell'impasto liquido. Confrontando i due metodi di miscelazione di aggiunta simultanea di SBR e CMC e aggiunta prima di CMC e poi di SBR, i risultati mostrano che la CMC svolge un ruolo di primo piano nella dispersione della grafite nell'impasto liquido e la CMC adsorbe preferenzialmente sulla superficie delle particelle di grafite. In generale, quando la quantità di CMC aggiunta è molto bassa, l'aggiunta di SBR verrà adsorbita sulla superficie delle particelle di grafite, il che ha un certo impatto sulla dispersione della grafite. All'aumentare della quantità di CMC aggiunta, aumenta anche la quantità di adsorbimento sulla superficie della grafite e l'SBR non può adsorbire sulla superficie della grafite, quindi non svolge alcun ruolo nella dispersione della grafite. Quando viene raggiunta una certa quantità di CMC, l'attrazione combinata dell'eccesso di CMC che non riesce ad adsorbirsi sulla superficie delle particelle di grafite diventa maggiore della repulsione, che può portare all'agglomerazione tra le particelle di grafite. Pertanto, la CMC svolge un ruolo cruciale nella dispersione del liquame dell'elettrodo negativo di grafite. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Doppia planetaria Attualmente, l'attrezzatura principale per la miscelazione dei liquami utilizzata dai produttori di batterie agli ioni di litio è il doppio miscelatore planetario, noto anche come miscelatore PD. Questo mixer è dotato di un componente di miscelazione a bassa velocità, Planet, e di un componente di dispersione ad alta velocità, Disper. Il componente di miscelazione a bassa velocità comprende due agitatori a telaio pieghevole che utilizzano la trasmissione ad ingranaggi planetari. Mentre gli agitatori ruotano e orbitano, consentono al materiale di muoversi in varie direzioni, ottenendo l'effetto di miscelazione desiderato in un tempo relativamente breve. Il componente di dispersione ad alta velocità è tipicamente caratterizzato da un disco di dispersione dentato che ruota insieme al vettore planetario mentre ruota rapidamente, esercitando intense forze di taglio e dispersione sul materiale. Questo effetto è molte volte maggiore di quello dei normali mixer. Inoltre, il componente di dispersione può essere configurato con un albero di dispersione singolo o doppio, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione. Miscelazione con mulino a sfere La miscelazione con macinazione a sfere viene spesso utilizzata anche per la preparazione di liquami per batterie agli ioni di litio, che generalmente è più comune nei laboratori. Analogamente ai metodi di miscelazione basati sulla meccanica dei fluidi, la capacità di dispersione del processo di macinazione a palle è determinata dall'equilibrio tra la frammentazione dei cluster e le velocità di riorganizzazione dell'agglomerazione, che è correlato alle proprietà delle particelle di polvere e può essere modificato mediante l'aggiunta di tensioattivi. Nel processo di macinazione a sfere, le particelle di polvere subiscono un gran numero di cambiamenti superficiali e volumetrici, che possono portare a trasformazioni meccaniche e chimiche del materiale (come la rottura dei nanotubi di carbonio, cambiamenti nelle loro proporzioni e struttura). Possono verificarsi reazioni tra particelle, tra polvere e mezzi disperdenti (solventi e leganti) e persino tra polvere e sfere di macinazione. Anche le collisioni tra le sfere di macinazione e la turbolenza ad alto taglio del fluido locale possono causare la rottura delle molecole del legante. Agitazione ad ultrasuoni Attualmente, gli ultrasuoni vengono utilizzati dalle persone per la miscelazione su scala microscopica in base all'effetto transitorio di cavitazione acustica. Questo effetto deve essere generato con un'intensità ultrasonica piuttosto elevata, accompagnata dalla formazione e dalla crescita di un gran numero di microbolle. Quando la dimensione delle bolle raggiunge un certo valore critico, il tasso di crescita delle bolle aumenta rapidamente e poi si rompe istantaneamente, formando onde d'urto che disperdono agglomerati provocando al contempo alta temperatura e alta pressione locali (la pressione locale può raggiungere migliaia di atmosfere)...

TOB-DHG-9070A Forno TOB-XFZH10 Miscelatore planetario sottovuoto TOB-LB-FT02 Macchina per filtraggio deferrizzazione magnetica TOB-SY300-2J Macchina per rivestimento a trasferimento TOB-NMP-1 Processo NMP TOB-CP500 Macchina per taglierina per elettrodi grandi TOB-HRP300TC Laminazione idraulica Pressa TOB-MQ400 Fustellatrice semiautomatica per elettrodi a batteria TOB-S-DP300 Impilatrice semiautomatica TOB-D-RY400 Pressa a caldo TOB-YD2681A Tester di cortocircuito batteria TOB-USW-4000W Pre-saldatrice per linguette batteria TOB-USW Saldatrice per linguette della batteria da -6000 W TOB-JEQY20 Pressa per modellare linguette della batteria TOB-RK-300 Macchina per l'alimentazione di celle TOB-1LP-2000-CWS Macchina per sigillatura laser TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S Macchina per il riempimento automatico all'interno di un vano portaoggetti TOB-HP3560 Interno Tester di resistenza TOB-NPF-5V30A-16 Macchina per la formazione di pressione negativa TOB-CT-4008-5V60A- NTFA Classificatrice di batterie E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype:amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono:+86 181 2071 5609

1. Invecchiamento e deterioramento del materiale della batteria I materiali all'interno delle batterie al litio includono principalmente: materiali attivi dell'elettrodo positivo e negativo, leganti, agenti conduttivi, collettori di corrente, separatori ed elettroliti. Durante l'utilizzo delle batterie al litio, questi materiali subiscono un certo grado di decadimento e invecchiamento. Tang Zhiyuan et al. ritiene che i fattori che causano il decadimento della capacità nelle batterie al litio con acido di manganese includano la dissoluzione del materiale dell'elettrodo positivo, i cambiamenti di fase nel materiale dell'elettrodo, la decomposizione dell'elettrolita, la formazione di una pellicola interfacciale e la corrosione del collettore di corrente. Vetter et al. analizzato sistematicamente e profondamente i cambiamenti nell'elettrodo positivo, nell'elettrodo negativo e nell'elettrolita della batteria durante il ciclismo. L'autore riteneva che la formazione e la successiva crescita del film SEI sull'elettrodo negativo sarebbe stata accompagnata da una perdita irreversibile di litio attivo e che il film SEI non possedeva una vera funzionalità di elettrolita solido. La diffusione e la migrazione di sostanze diverse dagli ioni di litio porterebbero alla generazione di gas e alla rottura delle particelle. Inoltre, anche le variazioni del volume del materiale durante il ciclo e la precipitazione del litio metallico porterebbero a una perdita di capacità. 2. Sistema di carica e scarica  Il sistema di carica e scarica comprende principalmente tre aspetti: metodo di carica e scarica, tariffa e condizioni di interruzione. Per quanto riguarda il metodo di carica, lo scienziato americano Mas ha proposto il concetto di curva di carica ottimale. Riteneva che la corrente di carica ottimale di una batteria diminuisse gradualmente all'aumentare del tempo di carica, il che può essere espresso dalla formula I=I0e-αt. In questa formula I rappresenta la corrente di carica ricevibile; I0 rappresenta la massima corrente iniziale al tempo t=0; t rappresenta il tempo di ricarica; e α rappresenta la costante di decadimento. La curva di relazione tra I e t è mostrata nella figura seguente. 3.Temperatura Diversi tipi di batterie al litio hanno temperature operative ottimali diverse e sia temperature eccessivamente alte che basse possono avere un impatto sulla durata delle batterie. 4.Coerenza cellulare I pacchi batteria sono generalmente costituiti da centinaia o addirittura migliaia di singole celle collegate in serie o parallelo. Oltre ai fattori sopra menzionati che influenzano il loro ciclo di vita, la consistenza cellulare è un altro fattore cruciale. A causa delle differenze nei materiali e nei processi di produzione, è difficile garantire la consistenza delle celle delle batterie agli ioni di litio. In termini di materiali, l’uniformità dei materiali degli elettrodi positivi e negativi e degli elettroliti è fondamentale. Le batterie al litio prodotte con gli stess...

Cari amici, Il Capodanno cinese si avvicina, per favore accetta i nostri migliori auguri. Grazie per la vostra fiducia e per essere nostri stimati clienti. Non vediamo l’ora di servirvi nel 2024 e vi auguriamo pace. Avviso per le festività del Capodanno cinese 2024 Festività: 3 febbraio 2024（Sabato）-18 febbraio 2024（Domenica） Riprendi l'attività: 19 febbraio 2024（Lunedì） Contatto di emergenza: Tel: +86-18120715609 E-mail: tob.amy@tobmachine.com

Il rivestimento del pezzo di elettrodo si riferisce generalmente ad un processo in cui l'impasto liquido agitato uniformemente viene rivestito uniformemente sul collettore di corrente e il solvente organico nell'impasto liquido viene essiccato. L'effetto del rivestimento ha un impatto importante sulla capacità della batteria, sulla resistenza interna, sulla durata e sulla sicurezza e garantisce che l'espansione polare sia rivestita in modo uniforme. La selezione dei metodi di rivestimento e dei parametri di controllo hanno un impatto importante sulle prestazioni delle batterie agli ioni di litio, che si manifestano principalmente in: 1) Controllo della temperatura di asciugatura del rivestimento: se la temperatura di asciugatura è troppo bassa durante il rivestimento, non può garantire che l'espansione polare sia completamente asciutta, se la temperatura è troppo alta, potrebbe essere perché il solvente organico all'interno dell'espansione polare evapora troppo rapidamente, e il rivestimento superficiale dell'espansione polare si rompe e cade; 2) Densità della superficie del rivestimento: se la densità della superficie del rivestimento è troppo piccola, la capacità della batteria potrebbe non raggiungere la capacità nominale, se la densità della superficie del rivestimento è troppo grande, è facile causare scarti di dosaggio e se la capacità dell'elettrodo positivo è eccessiva in casi gravi, a causa della precipitazione del litio si formeranno dendriti di litio che foreranno il separatore della batteria e causeranno un cortocircuito, causando potenziali rischi per la sicurezza; 3) Dimensioni del rivestimento: la dimensione del rivestimento è troppo piccola o troppo grande potrebbe far sì che l'elettrodo positivo all'interno della batteria non venga completamente avvolto dall'elettrodo negativo, durante il processo di carica, gli ioni di litio vengono incorporati dall'elettrodo positivo e si spostano nell'elettrolito che non è completamente avvolto dall'elettrodo negativo, la capacità effettiva dell'elettrodo positivo non può essere riprodotta in modo efficiente e, in casi gravi, si formeranno dendriti di litio all'interno della batteria, il che è facile forare il separatore e causare il circuito interno di la batteria;   4) Spessore del rivestimento: se lo spessore del rivestimento è troppo sottile o troppo spesso, avrà un impatto sul successivo processo di laminazione dell'elettrodo e non sarà possibile garantire la costanza delle prestazioni dell'elettrodo della batteria. Selezione dell'attrezzatura di rivestimento e del processo di rivestimento Il processo di rivestimento in senso lato comprende: srotolamento→ giunzione→ controllo della tensione→ linguette di estrazione→ rivestimento→ asciugatura→ guida→ controllo della tensione→ guida→ avvolgimento e altri processi. Il processo di rivestimento è complesso e ci sono molti fattori che influenzano l'effetto del rivestimento, come ad esempio: l'accuratezza della produzione dell'attrezzatura di ri...

1. Materiale della linguetta della batteria al litio Le linguette della batteria agli ioni di litio, come mostrato nella figura seguente, sono conduttori metallici che portano gli elettrodi positivo e negativo fuori dalle celle della batteria. Le alette complete sono composte principalmente da sigillante isolante e matrice metallica conduttiva. Per le batterie agli ioni di litio, l'elettrodo positivo utilizza linguette in alluminio e l'elettrodo negativo utilizza linguette in nichel puro o linguette in rame nichelato. 2. Struttura della linguetta della batteria al litioLa struttura interna delle batterie agli ioni di litio di consumo è principalmente divisa in quattro tipi in base ai metodi di produzione: struttura normale, struttura centrata sulla linguetta, struttura multi-scheda e struttura laminata. La struttura normale degli elettrodi positivo e negativo presenta una sola linguetta, che si trova ad un'estremità dell'espansione polare ed è realizzata mediante avvolgimento; la linguetta nella struttura centrale si trova al centro dell'elettrodo della batteria, solitamente attraverso la pulizia laser, il rivestimento del distanziatore, l'applicazione del nastro, ecc. La resistenza interna della batteria è inferiore e le prestazioni di velocità sono migliori; l'elettrodo avvolto multi-tab è dotato di più linguette e la posizione delle linguette varia a seconda del modello. La resistenza della batteria è inferiore e le prestazioni della batteria sono migliori; impilati La batteria di fogli viene realizzata tagliando l'elettrodo in una forma specifica e piegando alternativamente gli elettrodi positivo e negativo. C'è una scheda in ogni livello. La batteria con questa struttura ha le migliori prestazioni in termini di velocità. 2.1Struttura centrata sulle schede La posizione delle linguette ha un impatto significativo sulla resistenza interna e sulla velocità della batteria agli ioni di litio. Quando le linguette si trovano al centro degli elettrodi positivo e negativo, la batteria presenta la migliore resistenza interna e prestazioni di velocità, e le sue prestazioni sono vicine a quelle delle batterie con tecnologia di laminazione. L'immagine sotto mostra un confronto tra la struttura con asta centrale e la struttura normale. La linguetta polare della struttura normale si trova a un'estremità dell'espansione polare, mentre la struttura centrata sulla linguetta polare ha la linguetta polare situata al centro dell'espansione polare della batteria. 2.2 Struttura di avvolgimento multi-tab L'immagine sotto mostra la struttura dell'avvolgimento multipolare. L'avvolgimento multi-tab la tecnologia taglia una linguetta fissa nel marsupio. Una volta completato l'avvolgimento, il supporto viene saldato e le linguette vengono estratte per formare una batteria multi- linguetta. L'avvolgimento multi-taab ha più linguette ed è distribuito in modo più uniforme. Questa struttura offre prestazioni di velocità della batteria migliori e un aumento minore della tempe...

1. La batteria è gonfia e perde Se il contenuto di acqua nella batteria agli ioni di litio è eccessivo, reagirà chimicamente con il sale di litio nell'elettrolito per formare HF: L'acido fluoridrico (HF) è un acido molto corrosivo che può essere molto dannoso per le prestazioni della batteria: L'HF distrugge la membrana SEI (Solid-Electrolyte-Interface) all'interno della batteria e reagisce con i componenti principali della membrana SEI: Infine, all'interno della batteria viene generata una precipitazione di LiF, in modo che gli ioni di litio subiscano una reazione chimica irreversibile nell'elettrodo negativo della batteria e gli ioni di litio attivi vengano consumati e l'energia della batteria venga ridotta.   Quando c'è abbastanza acqua, viene generato più gas e la pressione all'interno della batteria aumenterà, causando una deformazione forzata della batteria e ci saranno pericoli come rigonfiamento e perdite della batteria.   La maggior parte del rigonfiamento della batteria e dell'apertura del coperchio riscontrati nell'uso dei telefoni cellulari o dei prodotti elettronici digitali sul mercato sono causati dall'elevata umidità e dal rigonfiamento della produzione di gas all'interno della batteria al litio. 2.La resistenza interna della batteria aumenta La resistenza interna della batteria è uno dei parametri prestazionali più importanti della batteria ed è l'indicatore principale per misurare la difficoltà di trasmissione di ioni ed elettroni all'interno della batteria, che influisce direttamente sulla durata del ciclo e sullo stato operativo della batteria. batteria. Minore è la resistenza interna, minore è la tensione occupata quando la batteria è scarica e maggiore è l'energia prodotta. Quando il contenuto di acqua aumenta, sulla superficie della membrana SEI (Solid-Electrolyte-Interface) della batteria si genereranno precipitazioni di POF3 e LiF che distruggeranno la compattezza e l'uniformità della membrana SEI, con conseguente aumento graduale della resistenza interna della batteria e la continua diminuzione della capacità di scarica della batteria. 3. Ciclo di vita ridotto Il contenuto d'acqua è troppo grande e distrugge la pellicola SEI della batteria, la resistenza interna aumenta gradualmente, la capacità di scarica della batteria diventa sempre più piccola, il tempo di utilizzo della batteria diventa sempre più breve dopo ogni carica completa, il numero di carica e scarica (cicli) della batteria che può essere utilizzata normalmente diminuirà naturalmente e il tempo di servizio (vita) della batteria sarà ridotto.  E-mail: tob.amy@tobmachine.com  Skype:amywangbest86  Whatsapp/Numero di telefono:+86 181 2071 5609