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Cos'è una batteria allo stato solido? La tradizionale batteria agli ioni di litio comprende quattro componenti principali: elettrodo positivo, elettrodo negativo, elettrolita e separatore. Una batteria a stato solido sostituisce l'elettrolita con un elettrolita solido. Rispetto alle tradizionali batterie agli ioni di litio, la differenza fondamentale delle batterie allo stato solido sta nel fatto che l’elettrolito è cambiato da liquido a solido, con sicurezza ed elevata densità di energia. Le batterie elettrolitiche allo stato solido sono la forma definitiva di batterie al litio e al sodio, in grado di risolvere completamente i problemi di sicurezza e sono senza dubbio protagoniste nella seconda metà del nuovo mercato energetico. La filiera delle batterie allo stato solido è più o meno simile a quella delle batterie al litio liquido. L'upstream comprende materie prime, attività mineraria, macchinari e attrezzature e materiali di base. La differenza principale tra i due risiede nei tipi di materiali degli elettrodi negativi e degli elettroliti. I materiali dell'elettrodo positivo sono quasi gli stessi. Se viene completamente sviluppata in una batteria a stato solido, anche il separatore verrà completamente sostituito. Il processo intermedio della catena industriale è il processo di lavorazione e preparazione dei pacchi batteria, mentre le aree di applicazione a valle della catena industriale includono veicoli a nuova energia, sistemi di accumulo di energia, elettronica di consumo, ecc. I vantaggi delle batterie allo stato solido sono: (1) Gli elettroliti allo stato solido vengono utilizzati per sostituire gli elettroliti liquidi e i separatori. Gli elettroliti allo stato solido hanno un punto di accensione molto elevato, che migliora la stabilità termica della batteria; (2) La piattaforma di tensione delle batterie allo stato solido è 5 V, superiore ai 4,3 V delle batterie liquide, che possono eguagliare i materiali degli elettrodi ad alta tensione e la densità energetica e la capacità specifica della batteria sono migliori rispetto alle batterie liquide; (3) Gli elettroliti allo stato solido non sono fluidi, quindi non vi sono perdite, il che semplifica la progettazione del pacco batteria, riduce il peso e il volume della batteria e si prevede che la densità di energia superi i 300 Wh/kg. Elettrolita allo stato solido L'elettrolita a stato solido è il componente principale delle batterie agli ioni di litio a stato solido, che può fungere contemporaneamente da separatore ed elettrolita della batteria. Il ruolo principale dell'elettrolita è trasmettere Li+ tra gli elettrodi positivo e negativo. Gli elettroliti ideali allo stato solido dovrebbero avere elevata conduttività ionica, bassa impedenza di interfaccia, struttura stabile, elevata sicurezza, elevata resistenza meccanica e basso prezzo. Attualmente, sulla base di diversi elettroliti, può essere principalmente suddiviso in elettroliti polimerici a stato solido ed elettroliti inorganici a stato...

Il Festival delle Barche Drago , noto anche come Festival di Duanwu, è una festa importante in Cina che viene celebrata con molto entusiasmo e riverenza. Cade il quinto giorno del quinto mese lunare, segnando l'arrivo dell'estate e l'inizio della stagione della semina del riso. Al di là del suo significato agricolo, il festival è profondamente radicato nella storia, nella leggenda e nelle tradizioni culturali. Il festival è famoso soprattutto per il suo legame con l'antico poeta cinese Qu Yuan. Ministro leale durante il periodo degli Stati Combattenti, Qu Yuan fu esiliato dalla corte corrotta. Con il cuore spezzato e deluso, si gettò nel fiume Miluo. Per evitare che il pesce mangiasse il suo corpo, la popolazione locale remava su barche e gettava gnocchi di riso nel fiume. Questa tradizione si è evoluta nelle gare di barche drago e nel consumo di zongzi (ravioli di riso glutinoso avvolti in foglie di bambù) che oggi sono sinonimo del Festival delle barche drago. Le gare di dragon boat sono uno spettacolo emozionante. Barche lunghe e colorate, adornate con elaborate teste e code di drago, sono guidate da squadre di muscolosi rematori. La competizione è agguerrita, con le squadre che lottano per essere le prime a tagliare il traguardo. La folla esulta rumorosamente, aggiungendosi all'atmosfera festosa. Gli Zongzi , invece, sono una delizia deliziosa apprezzata da persone di tutte le età. Il riso è avvolto in foglie di bambù e spesso aromatizzato con ingredienti come pasta di fagioli rossi, carne o uova. Il processo di confezionamento stesso è una forma d'arte, che richiede abilità e precisione. Una volta preparati, gli zongzi vengono cotti al vapore o bolliti finché non diventano morbidi e appiccicosi. Oltre alle gare di dragon boat e agli zongzi, il Dragon Boat Festival è anche un momento di riunioni familiari e scambi culturali. Le persone si riuniscono per condividere i pasti, cantare canzoni e raccontare storie sulle origini e le tradizioni del festival. È il momento di apprezzare la bellezza della natura e celebrare il ricco patrimonio culturale della Cina. Il Dragon Boat Festival non è solo una vacanza; è una celebrazione della tradizione, della cultura e della comunità. Ci ricorda la nostra storia e le nostre radici riunendo le persone in uno spirito di gioia e cameratismo. Poiché la festa continua a essere celebrata in tutto il mondo, funge da ponte tra culture, collegando persone provenienti da contesti diversi attraverso le tradizioni e i valori condivisi che sono alla base di questa antica festa. Ogni anno in questo giorno, il popolo cinese festeggia una festa. Molte aziende preparano anche regali per i propri dipendenti e quest'anno TOB NEW ENERGY ha scelto di preparare confezioni regalo di frutta.

In generale, il processo di preparazione del materiale dell'anodo secco può essere ampiamente suddiviso nelle seguenti fasi: miscelazione, bagnatura, dispersione e stabilizzazione, con la fase di bagnatura che richiede tipicamente una velocità di rotazione più lenta. La fase di dispersione, tuttavia, (l'impasto si riferisce all'operazione di utilizzo dell'agitazione meccanica per miscelare uniformemente materiali pastosi, viscosi e plastici, comprese sia la dispersione che la miscelazione dei materiali. In poche parole, si può fare riferimento anche all'agitazione di materiali altamente viscosi come l'impasto, come l'impasto nel dentifricio. Il processo di bagnatura generalmente non appartiene al processo di impasto, sebbene ciò possa variare a seconda della comprensione delle diverse aziende.) spesso richiede una certa forza di taglio e una rotazione ad alta velocità, con una velocità lineare superiore. 20 m/s. Lo scopo principale della dispersione dell'impasto liquido delle batterie agli ioni di litio è quello di disperdere uniformemente materiali attivi, agenti conduttivi, adesivi, ecc. in un solvente in un determinato rapporto di massa per formare un impasto stabile con una certa viscosità, che viene utilizzato per rivestire il foglio dell'elettrodo . L’obiettivo tecnologico della produzione di liquame per batterie agli ioni di litio è quello di preparare la produzione di fogli di elettrodi. I requisiti ideali dell'impasto liquido per i fogli di elettrodi sono: (i) le particelle di materiale attivo sono disperse finemente e uniformemente senza agglomerazione, le particelle di agente conduttivo formano uno strato sottile e sono disperse per formare una rete conduttiva e la quantità massima di particelle di materiale attivo è interbloccato e collegato sul collettore di corrente; (ii) le particelle di materiale attivo sono preferibilmente piccole per garantire che la batteria abbia un'elevata densità di corrente. Processo di impasto Principio di impasto: La pala di agitazione rotante ad alta velocità utilizza la forza di attrito generata dalla superficie inclinata di un certo angolo e dal materiale per far muovere il materiale tangenzialmente lungo la superficie della pala. Allo stesso tempo, a causa della forza centrifuga, il materiale viene lanciato verso la parete interna della camera di miscelazione e risale lungo la parete. Quando raggiunge una certa altezza, a causa della gravità ricade al centro della girante e poi viene nuovamente lanciata verso l'alto. La combinazione di questo movimento verso l'alto e del movimento tangenziale rende il materiale effettivamente in uno stato di movimento a spirale continuo. A causa dell'elevata velocità di rotazione della pala e dell'elevata velocità di movimento del materiale, le particelle che si muovono rapidamente si scontrano e si sfregano l'una contro l'altra, in modo che le particelle o i grumi agglomerati si rompano e di conseguenza aumenta anche la temperatura del materiale, il che favorisce l'a...

Cella prismatica Cella a sacchetto Cella cilindrica L'alloggiamento in alluminio è robusto Ciclo di vita sicuro e buono Il guscio del materiale della pellicola di alluminio-plastica è soggetto a guasti termici, ma non è facile da esplodere La tecnologia del processo di produzione è matura Le celle della batteria sono confezionate in un gruppo flessibile La singola cella ha una grande capacità Il numero di moduli è piccolo Basso rischio di monitoraggio e gestione È facile provocare flatulenza e la cella della batteria è rigonfia e deformata Dopo un lungo periodo di utilizzo, la durata della batteria diminuisce drasticamente Il numero di celle nell'intero pacchetto è elevato Il monitoraggio e la gestione sono difficili Il processo di confezionamento e produzione è semplice Alta affidabilità Il guscio della sacca è debole La protezione è richiesta a livello di modulo La consistenza della cella della batteria è nella media La cella è coerente La cella è coerente La densità energetica è nella media Alta densità di energia Il monomero ha un'elevata densità di energia 1.Batterie cilindriche : con una lunga storia di sviluppo, sono le più tecnologicamente mature. Vantaggi: la tecnologia matura porta a costi inferiori, stabilità e durata, elevata densità di energia per cella e buona coerenza tra le celle. Svantaggi: margine limitato di miglioramento della densità energetica, requisiti elevati per BMS se combinati in grandi quantità. Le comuni batterie 18650 sono suddivise in batterie agli ioni di litio e batterie al litio ferro fosfato. Le batterie agli ioni di litio hanno una tensione nominale di 3,7 V e una tensione di interruzione della carica di 4,2 V. Le batterie al litio ferro fosfato hanno una tensione nominale di 3,2 V e una tensione di interruzione della carica di 3,6 V. La loro capacità varia solitamente da 1200 mAh a 3350 mAh, con una capacità comune da 2200 mAh a 2600 mAh. Queste batterie sono caratterizzate da elevata capacità, alta tensione di uscita, buone prestazioni del ciclo di carica-scarica, tensione di uscita stabile, capacità di scaricare grandi correnti, prestazioni elettrochimiche stabili, utilizzo sicuro, un'ampia gamma di temperature di funzionamento e rispetto dell'ambiente. La prima batteria al litio cilindrica, la batteria al litio 18650, è stata inventata dalla società giapponese SONY nel 1992. A causa della lunga storia della batteria al litio cilindrica 18650, la sua popolarità sul mercato è molto elevata. La struttura di una tipica batteria cilindrica comprende: cappuccio dell'elettrodo positivo, valvola di sicurezza, elemento PTC, meccanismo di interruzione della corrente, guarnizione, elettrodo positivo, elettrodo negativo, separatore e involucro. Le batterie al litio cilindriche adottano un processo di avvolgimento relativamente maturo, con elevata automazione, qualità del prodotto stabile e costi relativamente bassi. Ha anche molti modelli, come i comunemente visti 14650, 17490, 18650, 21700, 26650, ecc. Prendendo 1865...

Durante il processo di laminazione e pressatura dei materiali degli elettrodi anodici, si riscontra spesso il problema dell'adesione al rullo. L'adesione dei materiali dell'elettrodo anodico al rullo non solo fa sprecare ore di lavoro e influisce sull'efficienza del lavoro, ma può anche rendere l'elettrodo inutilizzabile, con conseguenti perdite economiche. Pertanto, è molto importante per la produzione e la produzione di batterie al litio analizzare le ragioni dell'adesione dell'elettrodo anodico al rullo e comprendere i problemi. I ricercatori hanno riassunto e analizzato nella pratica le ragioni per cui i materiali degli elettrodi anodici si attaccano al rullo, comprendendo principalmente otto aspetti. Diamo un'occhiata a loro qui sotto. 1. La superficie dell'asse del rullo del laminatoio non è pulita adeguatamente. Poiché la superficie dell'asse del rullo è rivestita con uno strato protettivo quando l'attrezzatura non è in uso, è necessario pulirla prima dell'uso. Se la superficie dell'asse del rullo non è pulita quando si arrotolano i fogli degli elettrodi anodici, è facile che si attacchino al rullo. Alcune aziende produttrici di batterie al litio separano e utilizzano apparecchiature per diversi sistemi e materiali di elettrodi positivi (a base di olio) e anodici (a base di acqua) per evitare l'inquinamento reciproco. Tuttavia, ci sono anche casi speciali in cui i fogli di elettrodi positivi e quelli anodici condividono lo stesso laminatoio e persino la macchina di rivestimento è condivisa da entrambi. La sostituzione frequente dei fogli degli elettrodi positivi e dell'anodo può causare contaminazione incrociata e una facile adesione al rullo. 2. I fogli degli elettrodi dell'anodo non sono completamente asciutti. Se la temperatura del forno non è sufficientemente elevata o la velocità di funzionamento è troppo elevata durante il rivestimento, gli elettrodi potrebbero non raggiungere lo standard di asciugatura. Durante la laminazione dei fogli, se contengono ancora una certa umidità, il legante non può esplicare appieno la sua capacità di legare le varie sostanze. L'adesione tra la grafite dell'elettrodo anodico, il foglio di rame e il legante è debole ed è facile che i fogli aderiscano al rullo durante il processo di deformazione della laminazione. È possibile prendere un pezzo di foglio di elettrodo per pesarlo, quindi metterlo nel forno per un periodo di tempo per la cottura e quindi pesarlo nuovamente. La differenza di peso può essere utilizzata per determinare se l'asciugatura dei fogli di elettrodi durante il rivestimento è soddisfacente. 3. La temperatura del forno è troppo alta e l'elettrodo negativo è troppo secco. Se la temperatura di cottura è troppo alta, il solvente evaporerà troppo velocemente e il legante si volatilizzerà e aderirà alla superficie dell'elettrodo, formando una microstruttura dell'elettrodo con un aumento graduale della concentrazione del legante dalla lamina alla superficie dell'elettrodo. Durante il rotolamen...

Durante il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, ci sono tre elementi cruciali che devono essere rigorosamente controllati: polvere, particelle metalliche e umidità. Se la polvere e le particelle metalliche non vengono controllate adeguatamente, si verificheranno direttamente incidenti di sicurezza come cortocircuiti interni e incendi nella batteria. Se l'umidità non viene controllata in modo efficace, ciò causerà anche danni significativi alle prestazioni della batteria e porterà a gravi incidenti di qualità! Pertanto, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di acqua dei materiali principali come elettrodi, separatori ed elettroliti durante il processo di produzione. Non deve esserci rilassamento e vigilanza costante! Quella che segue è una spiegazione dettagliata di tre aspetti: il danno dell'umidità alle batterie al litio, la fonte dell'umidità durante il processo di produzione e il controllo dell'umidità durante il processo di produzione. 1. Danni causati dall'umidità alle batterie al litio (1) Rigonfiamento e perdite della batteria: se è presente eccessiva umidità nelle batterie agli ioni di litio, questa reagisce chimicamente con il sale di litio nell'elettrolito, generando HF: H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF L'acido fluoridrico (HF) è un acido altamente corrosivo che può causare danni significativi alle prestazioni della batteria: L'HF corrode i componenti metallici, l'involucro della batteria e le guarnizioni all'interno della batteria, provocando infine crepe, rotture e perdite. L'HF distrugge anche la pellicola SEI (Solid-Electrolyte-Interface) all'interno della batteria reagendo con i suoi componenti principali: ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF Alla fine, all'interno della batteria si formano precipitati di LiF, che provocano reazioni chimiche irreversibili nell'elettrodo negativo che consumano ioni di litio attivi, riducendo così la capacità energetica della batteria. Quando c'è una quantità sufficiente di umidità, viene generato più gas, aumentando la pressione interna della batteria. Ciò può portare a deformazioni, rigonfiamenti e persino perdite, costituendo un rischio per la sicurezza. Molti casi di rigonfiamento della batteria e di scoppio della copertura riscontrati nei telefoni cellulari o nei prodotti elettronici digitali sul mercato sono spesso attribuiti all'elevato contenuto di umidità e alla generazione di gas all'interno della batteria al litio.   (2) Maggiore resistenza interna della batteria: La resistenza interna della batteria è uno dei parametri prestazionali più critici e funge da indicatore primario della facilità con cui ioni ed elettroni possono viaggiare all'interno della batteria. Influisce direttamente sulla durata del ciclo di vita e sullo stato operativo della batteria. Una resistenza interna inferiore significa che viene consumata meno tensione durante la scarica, con conseguente maggiore produzione di energia. Un aumento del contenuto di umidità può p...

La tensione laterale della batteria si riferisce specificamente alla tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio della batteria ai polimeri. La tensione laterale della batteria ai polimeri di litio si riferisce a: 1.La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio; 2. La tensione dello strato di alluminio tra la linguetta dell'anodo e la pellicola laminata in alluminio. In teoria, lo strato di alluminio tra la linguetta del catodo e la pellicola laminata in alluminio è isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere 0. Infatti, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può essere danneggiato localmente, con conseguente conduzione locale (compresi canali elettronici e canali ionici) tra loro, formando una micro-batteria e quindi una differenza di potenziale (tensione). Gli standard di tensione laterale variano tra i produttori, ma la maggior parte del settore li fissa al di sotto di 1,0 V. Lo standard di tensione si basa sul potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio Test di tensione laterale: Il test della tensione laterale viene utilizzato principalmente per verificare l'effetto sigillante delle pellicole di imballaggio delle batterie al litio e rilevare cortocircuiti tra la linguetta e la pellicola laminata in alluminio della pellicola di imballaggio. I cortocircuiti possono causare la corrosione della pellicola laminata in alluminio, perdite di elettrolito, rigonfiamento del gas, bassa tensione e una serie di altri problemi, che pongono rischi per la sicurezza. La tensione laterale delle batterie ai polimeri di litio si riferisce specificamente alla tensione attraverso lo strato di alluminio tra la linguetta positiva e la pellicola laminata in alluminio di una batteria ai polimeri di litio. In teoria, lo strato di alluminio tra il terminale positivo e la pellicola laminata in alluminio dovrebbe essere isolato, il che significa che la loro tensione dovrebbe essere zero. Tuttavia, durante la lavorazione della pellicola laminata in alluminio, lo strato interno in PP può subire danni localizzati, con conseguente conduzione parziale (compresi sia i canali elettronici che quelli ionici) tra di loro. Questo crea una micro-batteria, che porta ad una differenza di potenziale (tensione). Gli standard di tensione laterale variano a seconda dei produttori, ma l'industria generalmente li fissa al di sotto di 1,0 V. La base per questo standard di tensione deriva dal potenziale di dissoluzione della lega di alluminio-litio. La differenza di potenziale tra la linguetta positiva e il guscio laminato in alluminio viene utilizzata per verificare se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio. Se sono presenti canali elettronici tra la linguetta negativa e la pellicola laminata in alluminio e lo strato interno in PP della pellicola ...