Spalmatrice a fessura da laboratorio con corsa da 800 mm

Macchina spalmatrice a fessura Slot Die da laboratorio con corsa di 800 mm - TOB-EFCA800X100

800 mm di corsa con una larghezza di spalmatura di 100 mm, su piastra a vuoto riscaldata a 150 °C

Panoramica del prodotto e applicazioni ideali

La TOB-EFCA800X100 è una spalmatrice a fessura (slot die) a letto piano costruita attorno a un passaggio lungo e stretto. Una filiera in acciaio inossidabile si muove per 800 mm su un substrato tenuto in posizione tramite vuoto, mentre una siringa dosatrice ad alta precisione vi immette la miscela, in modo da stendere un film umido di spessore costante su un foglio anziché su un nastro in movimento. Si tratta di uno strumento di ricerca per la lavorazione di film ad alta temperatura: film sottili ceramici, cristalli e nano-film speciali, e rivestimenti per elettrodi di batterie.

La macchina è composta da quattro sottosistemi gestiti da un unico controller: la filiera, la piastra riscaldata a vuoto, il sistema di alimentazione e il PLC. La piastra è un piatto aspirante in alluminio lungo 885 mm, mantenuto in piano e riscaldato da temperatura ambiente a 150 °C da un controller digitale a ±2 °C. La fessura della filiera viene regolata con un micrometro da 0 a 5 mm, la velocità di spalmatura va da 0 a 120 mm/s impostabile in modo continuo sul touch screen, e lo spessore del film secco rientra nella fascia da 10 a 250 μm. Corsa e larghezza sono i due numeri che definiscono il modello: 800 mm di corsa, 100 mm di spalmatura.

Ideale per:

• Film sottili ceramici, in cui uno strato crudo deve essere colato in piano su un campione lungo e asciugato senza fessurazioni
• Cristalli e nano-film sottili speciali che richiedono uno spessore umido ripetibile nel range dei micrometri su una striscia, non su un quadrato
• Miscele per elettrodi di batterie su foglio di rame o alluminio, incluso LFP, dove 0-120 mm/s è impostato per quella reologia
• Campioni in striscia lunga, in cui la corsa da 800 mm consente a un singolo passaggio di coprire un provino che una macchina da 300 mm dovrebbe rivestire in due volte
• Sistemi allo stato solido e al solfuro fatti funzionare all'interno di una glovebox, dove l'intera macchina deve entrare in un'anticamera e essere azionata attraverso gli sportelli
• Laboratori che hanno la necessità di variare la viscosità della miscela da una settimana all'altra senza cambiare macchina, utilizzando il set di spessori (shim set) anziché una nuova filiera

Questo è un coater di ricerca, non una linea di produzione. Stende un film per passaggio su un foglio stazionario e la larghezza di 100 mm è un limite deliberato: una filiera stretta mantiene la richiesta di miscela, il bordo rialzato e lo stress di asciugatura entro i limiti che un laboratorio può controllare. Se i vostri campioni sono quadrati e inferiori a 300 mm, il più corto macchina spalmatrice a fessura TOB-EFCA300X200 riveste la stessa chimica a una larghezza di 200 mm ed è la soluzione più economica per raggiungere lo scopo.

TOB-EFCA800X100 su un banco di laboratorio per batterie: lungo 1100 mm, largo 600 mm e alto 800 mm, con la piastra a vuoto da 885 mm che scorre da davanti a dietro sotto la filiera.

Indicateci la miscela, la viscosità a cui la utilizzate e la lunghezza del vostro campione più lungo, e vi confermeremo se la corsa da 800 mm lascia abbastanza margine a entrambe le estremità del passaggio e quale set di spessori vi serve per iniziare.

Specifiche complete

Un modello, tre tabelle: cosa fa la filiera, cosa fa la piastra e cosa richiede la macchina dall'ambiente circostante. Ogni valore riportato di seguito è un dato nominale dichiarato, non una condizione ideale: la velocità di spalmatura è indicata per una miscela LFP poiché velocità e reologia della miscela non sono separabili.

1. Spalmatura e filiera

2. Piastra, Riscaldamento e Alimentazione

3. Utenze e Dati Fisici

Le dimensioni esterne sono approssimative e vengono confermate rispetto al disegno finale prima della spedizione. La pompa per vuoto non fa parte della macchina: la fonte di vuoto è esterna e deve essere fornita in loco. La velocità di rivestimento è indicata per un impasto LFP poiché un sistema a solvente a bassa viscosità e un impasto acquoso ad alto contenuto di solidi non scorrono alla stessa velocità attraverso la stessa apertura della filiera.

Componenti Elettrici e Meccanici

Le parti che determinano se il film rimane entro ±3 μm sono elencate di seguito per funzione. Marca e modello per il servoazionamento, il PLC, la pompa a siringa e il regolatore sono definiti nella specifica dell'ordine; non sono stampati qui come dichiarazione di catalogo.

Per soddisfare i requisiti di consegna, il fornitore si riserva il diritto di sostituire un componente con un pezzo di grado equivalente, a condizione che le prestazioni nominali nelle tabelle sopra indicate rimangano invariate. Vi preghiamo di comunicarci in fase di richiesta se la vostra politica di qualificazione o di ricambi stabilisce un marchio specifico, che verrà confermato nelle specifiche dell'ordine.

Caratteristiche ingegneristiche chiave

• Riscaldamento a piastra di grande area, mantenuto a ±2 °C.L'intera piastra da 885 mm viene riscaldata, non solo una zona nel mezzo, quindi un film posato all'inizio della passata asciuga nelle stesse condizioni di uno posato alla fine. La temperatura massima è di 150 °C con un controller digitale.
• Corsa servoazionata a velocità continua. La filiera è mossa da un servomotore e la velocità può essere impostata liberamente da 0 a 120 mm/s tramite il touchscreen. La stesura manuale lega lo spessore a umido alla velocità con cui l'operatore preme casualmente; ecco perché due persone producono due campioni diversi a partire da un'unica miscela.
• Fessura della filiera micrometrica da 0 a 5 mm.La distanza tra matrice e piastra si regola tramite micrometro anziché a sensazione, ed è dichiarata una precisione di rivestimento di ±3 μm con un comparatore a quadrante opzionale da 1 μm per i laboratori che preferiscono leggere la fessura anziché affidarsi alla scala.
• Tenuta a vuoto da una fonte esterna.I substrati sono tenuti in piano senza nastro e senza morsetti, in modo che nulla tocchi il bordo umido. La fonte di vuoto è esterna, il che rende anche pratica l'installazione in glovebox.
• Matrice in acciaio inossidabile per chimiche aggressive.La matrice è in acciaio inossidabile ad alte prestazioni, il che è importante quando la sospensione è a base solvente, acida o contiene un legante che attacca l'alluminio.
• Un set di spessori anziché una seconda matrice.Lo spessore allo stato umido è definito dallo spessore dello spessore tanto quanto dalla fessura, pertanto a una variazione di viscosità si risponde cambiando uno spessore anziché acquistando un'altra matrice. Con la macchina sono disponibili opzioni per molteplici spessori.
• Alimentazione collegata al movimento su un unico PLC.La pompa a siringa è integrata con il controller, quindi velocità di alimentazione e avvio della corsa costituiscono un'unica azione. Una pompa avviata a mano mezzo secondo prima del movimento della matrice lascia un accumulo sul bordo di attacco.

Perché una corsa di 800 mm a una larghezza di 100 mm

La corsa e la larghezza sono due decisioni indipendenti e questa macchina porta entrambe a un estremo che si adatta a un particolare tipo di campione. La corsa da 800 mm esiste per i campioni più lunghi di quanto la famiglia da 300 mm possa coprire in un unico passaggio. La larghezza da 100 mm esiste perché una pellicola stretta è più facile da asciugare in modo uniforme, spreca meno sospensione per prova e mantiene il bordo di colata entro ciò che un laboratorio può rifilare a mano. Insieme costituiscono una macchina per strisce lunghe e strette, e non una versione ingrandita dei spalmatori a piastra quadrata, né un sostituto di essi.

La lunghezza cambia la piastra e la piastra cambia la potenza. Il piano aspirante qui è lungo 885 mm rispetto ai 385 mm dei modelli da 300 mm, quindi il riscaldatore ha più del doppio dell'area da mantenere a ±2 °C e la massa che deve rimanere piatta mentre si espande è proporzionalmente maggiore. È da qui che provengono i 4 kW e i 200 kg: le macchine da 300 mm funzionano a 2,5 kW a 110 kg. Una piastra lunga che non viene riscaldata in modo uniforme introduce un gradiente di spessore nella pellicola lungo la corsa, che è esattamente il difetto per cui si acquista una testa di stesa a fessura.

Una testa più stretta modifica anche il problema dell'alimentazione. Con una larghezza di 100 mm, la richiesta volumetrica per unità di velocità è la metà di quella richiesta da una testa da 200 mm allo stesso spessore a umido, quindi la pompa deve essere precisa a basse portate piuttosto che semplicemente grande. Questo è il motivo per cui la macchina monta una pompa a siringa di alta precisione con capacità selezionabile e il motivo per cui il set di spessori conta più qui che su una testa larga: la stessa sospensione che scorre pulita attraverso una fessura da 200 mm può impoverirsi o strisciare attraverso una da 100 mm se il traferro viene impostato per abitudine anziché per viscosità.

Tenere piatta una lamina lunga è un problema di vuoto, non di bloccaggio. Oltre 885 mm, una lamina di rame con memoria di avvolgimento farà un ponte se viene trattenuta solo sui bordi, e la testa passerà sopra quel ponte lasciando una sottile striscia per tutta la lunghezza della passata. La piastra trattiene il substrato tramite vuoto e la fonte è esterna, il che consente al laboratorio di dimensionare la pompa in base al substrato: una lamina sottile richiede meno flusso rispetto a un nastro verde ceramico rigido e un'installazione in glovebox di solito richiede la pompa all'esterno della scatola.

La limitazione è ugualmente chiara. Un passaggio copre 800 mm per 100 mm, quindi l'area massima per pellicola è 0,08 m², e qualsiasi cosa più larga di 100 mm deve essere rivestita in corsie o su una macchina diversa. Se il vostro lavoro riguarda campioni quadrati inferiori a 300 mm, la corsa extra è una massa che spostate a ogni passaggio senza utilizzarla. La divisione onesta è: strisce lunghe ed elettrodi stretti qui, piastre quadrate sulla famiglia da 300 mm e produzione in continuo su una linea roll-to-roll.

Raccomandazioni operative, manutenzione e sicurezza

1. Prima e durante una sessione di spalmatura

1. Pulire la piastra e la superficie della testa con un panno morbido e alcol. Un singolo frammento di sospensione essiccata sotto la testa appare come una striscia longitudinale per tutti gli 800 mm.
2. Posizionare il substrato sulla piastra aspirante, accendere l'aspirazione e verificare che il foglio sia piatto su tutti e quattro i lati prima di procedere. Oltre 885 mm un foglio arricciato fa un ponte al centro anche quando gli angoli sembrano sigillati.
3. Impostare il traferro tra testa e piastra sul micrometro, a un valore compreso tra 0 e 5 mm, e bloccarlo.
4. Montare lo spessore che corrisponde alla viscosità dell'impasto e riempire la pompa a siringa fino alla capacità necessaria. Cambiare lo spessore dopo che la testiera è calda è un'operazione da due persone che non dovrebbe essere un'operazione da due persone.
5. Inserire la corsa e la velocità sul touch screen. Entrambe sono continue, quindi il numero scritto sul quaderno di laboratorio è il numero con cui la macchina funziona.
6. Portare la piastra in temperatura e lasciare che il regolatore si stabilizzi prima della passata. Lo spessore del film che si ottiene dipende dal fatto che la piastra sia al valore impostato quando la testiera arriva, non quando se ne va.

2. Manutenzione e sicurezza

• Pulizia. Pulire frequentemente con un panno morbido inumidito con alcol e mantenere pulite la piastra e la testiera. L'impasto secco è la causa più comune di una striatura che sembra un difetto della testiera.
• Lubrificazione. Oliare le parti in movimento affinché il carrello continui a scorrere senza intoppi; una guida asciutta si manifesta prima come un'oscillazione della velocità e poi come un'onda di spessore.
• Lunghi periodi di inattività. Pulire le superfici in movimento, quindi spruzzarle con olio antiruggine prima di riporre la macchina.
• Elementi di fissaggio. Controllare viti, dadi, perni e altri elementi di fissaggio secondo una pianificazione. Un elemento di fissaggio allentato su una macchina spalmatrice rappresenta sia un rischio per la qualità che un rischio di lesioni personali.
• Mani fuori dalla zona di corsa. Durante il funzionamento, non mettere mai le mani o qualsiasi altra parte del corpo nell'area di movimento o nella zona di pericolo di lavoro. Un solo operatore: due persone su una macchina sono il modo in cui la seconda persona viene colpita dal comando di avvio della prima persona.
• Nessun smontaggio non autorizzato. Tecnici esterni e personale non designato dal cliente non devono smontare la macchina. L'assistenza viene concordata con noi.

Altri due membri di questa famiglia si trovano al di fuori della pagina: la TOB-EFCB300X200 dual layer slot die coating machine per due strati umidi in un'unica passata, e il TOB-JYCM-800 lab slot die coater, che viaggia anch'esso per 800 mm ma trasporta una piastra larga 200 mm in un telaio molto più leggero da 70 kg.

FAQ di ingegneria

Q1: Perché abbinare una corsa di 800 mm a una larghezza di spalmatura di soli 100 mm?

Perché i due numeri rispondono a domande diverse. La corsa è stabilita dal campione più lungo che è necessario spalmare in un'unica passata; la larghezza è stabilita dal film più largo che l'asciugatura e la movimentazione possono supportare. Una striscia lunga e stretta è la forma di gran parte del lavoro reale - strisce di elettrodi tagliate per una cella a moneta o una piccola custodia, nastri ceramici per un test di piegatura, nano film caratterizzati lungo un asse - ed è una forma che le spalmatrici a piastra quadrata gestiscono male, perché costringono a spalmare un'area che poi si getta via.

Q2: Cosa cambia uno spessore e quanti me ne servono per iniziare?

Uno spessore imposta l'apertura della fessura all'interno della testiera che, insieme allo spazio tra testiera e piastra e alla velocità di spalmatura, determina lo spessore del film umido. Su una testiera larga 100 mm la fessura è abbastanza corta che lo spessore, anziché la pompa, diventa il primo controllo sullo spessore: una fessura troppo sottile affama un impasto ad alta viscosità e lascia striature, una fessura troppo spessa inonda il cordone sul bordo d'attacco. Iniziare con la gamma di spessori che copre l'impasto a viscosità più bassa e aggiungere gli spessori che si utilizzano effettivamente: il set è una scorta corrente, non un acquisto una tantum.

Q3: Perché la fonte del vuoto è esterna anziché integrata?

Tre motivi, tutti pratici. Una pompa all'interno del telaio aggiunge vibrazioni vicino alla testiera, e le vibrazioni sono rumore nello spessore. Aggiunge calore in una macchina che sta già riscaldando una piastra a 150 °C. E per un'installazione in glovebox, una pompa all'esterno della scatola è l'unica disposizione che non inserisce un motore e il suo scarico nell'atmosfera che si sta cercando di mantenere pulita. Il compromesso è che la linea del vuoto e la pompa diventano parte della configurazione, quindi specificare la pompa quando si specifica la macchina.

Q4: Perché 4 kW qui quando i modelli da 300 mm richiedono 2,5 kW?

Perché la piastra è il carico. La piastra a depressione su questa macchina è lunga 885 mm contro i 385 mm dei modelli da 300 mm, quindi la massa riscaldata e l'area radiante sono entrambe più che raddoppiate, e la macchina la trasporta anche a 200 kg contro 110 kg. La potenza extra esegue il pull-down e il recupero, non solleva il limite massimo: entrambe le famiglie si fermano a 150 °C. Se i vostri profili si mantengono per lo più tra 60 e 80 °C, la differenza di potenza non è ciò che noterete; se fate ciclare la piastra tra la temperatura ambiente e 100 °C più volte al giorno, lo è.

Q5: La piastra è larga 150 mm e la testiera 100 mm. Cosa succede nei 25 mm su entrambi i lati?

La piastra è più larga della spalmatura in modo che il substrato possa sporgere oltre la banda spalmata su entrambi i lati, il che consente al vuoto di sigillare contro la lamina nuda anziché contro l'impasto umido. Significa anche che il cordone del bordo si trova all'interno della piastra anziché sul suo bordo, in modo che l'impasto non coli lungo il lato del mandrino. Il margine di 25 mm non è un'area sprecata da spalmare, ma è la fascia di tenuta.

Q6: Quale macchina mi serve: questa o il modello da 300 mm?

Partire dal campione, non dalla specifica. Se il campione più lungo è inferiore a 300 mm e largo meno di 200 mm, la macchina da 300 mm lo spalma con maggiore larghezza utile, meno massa da riscaldare e un prezzo inferiore. Scegliere la corsa da 800 mm quando una singola passata deve coprire un campione che altrimenti verrebbe spalmato in due passate sovrapposte, poiché la giunzione di sovrapposizione è un difetto che nessuna quantità di cura rimuove. Inviare la lunghezza, la larghezza e l'impasto, e la scelta di solito si fa da sé.

Inviateci l'impasto, lo spessore umido che desiderate ottenere e la lunghezza e la larghezza del vostro campione più grande, e vi confermeremo il set di spessori, la capacità della pompa e se la corsa di 800 mm lascia abbastanza margine a entrambe le estremità della passata.

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

Revisionato da: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | Ultimo aggiornamento: 23-10-2026