1. Metodo di prova per l'umidità della grafite anodica (1) La perdita di peso del campione dopo la cottura è il peso dell'umidità persa e il rapporto tra il peso ridotto e il peso del campione è il peso del contenuto di acqua del campione. (2) Strumenti e reagenti: Misuratore di umidità ( TOB-AKF-CH6 ), cucchiaio medicinale Campione Polvere di grafite Strumenti e accessori AKF-CH6 Tester di umidità Karl Fischer Biberon per campioni da 10 ml Azoto ad alta purezza 99,99% Bilancia elettronica 0,1 mg Reagente Metodo di Coulomb Reattivo di Karl Fischer, prodotto in Cina Parametro di istruzione Flusso di ventilazione: 30 ml/min Temperatura di riscaldamento: 180 ℃ Velocità elettrolitica: automatica Velocità di miscelazione: 6 Detrazione in bianco: calcolo Metodo di misura (1) Accendere il tester di umidità TOB-AKF-CH6 e aggiungere una quantità appropriata di reagente Karl Fischer al serbatoio di titolazione per assicurarsi che il reagente sia compreso tra la scala massima e minima. (2) Accendere la bombola di azoto, impostare il flusso di gas, la temperatura (3 ) Attendere il test di bilanciamento dell'elettrolisi in bianco dello strumento. (4) Per l'analisi del campione, prelevare la quantità appropriata di campione nella bottiglia del campione, posizionarla sul serbatoio di riscaldamento, collegare il tubo di tracciamento del riscaldamento, fare clic su Avvia misurazione, quindi campionare, inserire i parametri pertinenti e attendere i risultati della misurazione 2. Metodo di prova per la densità del rubinetto dell'anodegrafite (1) Vibrare la grafite contenuta nel cilindro d'acciaio nel tester di densità del rubinetto per 10 minuti, calcolare il volume dopo la vibrazione attraverso la sua profondità discendente, quindi dividere il peso della grafite per il volume dopo la vibrazione per ottenere la densità del rubinetto. (2) Strumenti: densimetro del rubinetto della polvere, cilindro d'acciaio (con tappo in acciaio), cucchiaio medicinale, calibro a corsoio di profondità, densimetro del rubinetto della polvere appiattitore: è possibile utilizzare il tester di densità del rubinetto della polvere TOB-TDT-JZ    - 7 E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Il processo di rivestimento è spesso soggetto a problemi di aspetto, come screpolature a secco, striature, differenza di colore, bordi sporgenti, grinze, ecc. Tra questi, le grinze si verificano più frequentemente e richiedono apparecchiature e parametri di processo elevati . Dobbiamo prestare attenzione al processo di follow Fase di progettazione Previsione e risoluzione delle pieghe del rivestimento attraverso calcoli accurati e simulazione digitale (1) Il diametro, il passo e l'angolo di avvolgimento del rullo (2) Velocità, tensione e angolo di deflessione degli elettrodi (3) Temperatura, direzione del flusso e velocità dell'aria all'interno del forno, ecc. Fase di fabbricazione (1) Levigatezza della superficie del rullo (2) Precisione di fabbricazione dell'ugello dell'aria del forno; (3) Viti fissaggio rullo. Fase di installazione (1) La precisione complessiva dell'installazione della macchina di rivestimento; (2) Parallelismo tra rulli. Fase di messa in servizio (1) Pulizia tempestiva di corpi estranei e acqua sul bastoncino; (2) Cattiva giunzione della striscia di lamina e tensione sbilanciata su entrambi i lati della striscia di lamina; (3) La superficie del rullo di gomma del rullo di pressione subirà una deformazione elastica periodica nel corso dell'uso, quando rimane un certo grado di deformazione, si verificheranno anche delle pieghe, momento in cui il nuovo prodotto deve essere sostituito. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Il miscelatore planetario , la macchina di rivestimento e la pressa a rullo sono stati ispezionati e possono essere utilizzati normalmente. I dispositivi sono tutti imballati e pronti per la spedizione. E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Recentemente ricevuto TOB NEW ENERGY ha ottenuto 3 nuovi certificati di brevetto Compreso: 1.     Custodia a celle cilindriche 2. Pressa per film a batteria e calandratura e dispositivo 3. Dispositivo di pressatura del rotolo di pellicola per elettrodi a secco con batteria al litio Nel 2022 TOB NEW ENERGY ha ottenuto anche 15 certificati di brevetto. Compreso: 1. Selezionatore di batterie con meccanismo antibloccaggio 2. Verniciatore a batteria al litio con dispositivo di alimentazione continua 3. Tagliatrice ad elettrodi con dispositivo di pulizia 4.      Selezionatore di batterie 5. Sigillatrice per batterie 6. Tagliatrice a batteria 7. Macchina di alimentazione del liquame per miscelatore su larga scala 8. Coater da laboratorio 9. Pressa a rulli per elettrodi 10. Sigillatrice con stampo sigillante sostituibile 11. Mixer su larga scala 12. Dispositivo di rimozione della polvere dell'elettrodo 13. Macchina per pressa a rulli per elettrodi a batteria 14. Avvolgitrice per elettrodi 15. Dispositivo di riscaldamento della macchina di rivestimento della batteria

La funzione e il principio del coperchio della batteria (1) Terminale positivo o negativo (2) Funzione di protezione della temperatura: PTC (aumento improvviso della resistenza, interruzione della corrente) (3) Funzione di protezione dallo spegnimento: dispositivo di disconnessione della corrente CID (La pressione interna aumenta → Lo sfiato si ribalta → I giunti di saldatura CID si rompono) (4) Funzione di protezione contro la pressione: Sfiato (La pressione interna aumenta → Lo sfiato si ribalta → I giunti di saldatura CID si rompono → la pressione continua a salire → Lo sfiato si rompe) (5) Funzione di tenuta: impermeabile, intrusione di gas, evaporazione anti-elettrolita Punti chiave del design del cappuccio (1) Ridurre l'altezza del cappuccio (2) La tacca su entrambi i lati di Vent è ottimizzata per la tacca su un solo lato e la consistenza esplosiva e ribaltabile di Vent è migliore (3) Utilizzando l'applicazione CID in duralluminio, la tacca Vent non è facile da allungare e deformare e la sua consistenza di sabbiatura è migliore  E-mail:  tob.amy@tobmachine.com  Skype:  amywangbest86  Whatsapp/Numero di telefono:  +86 181 2071 5609

Grazie ai suoi vantaggi unici come l'elevata capacità teorica (4200 mAh/g) e le abbondanti risorse, il materiale anodico in silicio (Si)dovrebbe sostituire l'anodo di grafite attualmente ampiamente utilizzato e diventare il principale materiale anodico¹⁻² per le batterie agli ioni di litio di prossima generazione. Attualmente, gli anodi a base di silicio che hanno maggiori probabilità di essere commercializzati su larga scala sono gli anodi di silicio-carbonio e gli anodi di silicio-ossigeno. Sebbene entrambi abbiano elevate capacità specifiche, dovute al meccanismo di alligazione e deintercatura del silicio, anche l'espansione strutturale da essi provocata è molto significativa. Una maggiore espansione strutturale distruggerà il film di interfaccia dell'elettrolita solido originale (Solid Electrolyte Interface, SEI) sulla superficie del materiale di silicio, che porterà alla continua distruzione e rigenerazione del film SEI durante il ciclo di carica e scarica e consumerà una grande quantità di elettrolita, che alla fine porterà a una diminuzione della capacità della batteria. decadimento rapido². Pertanto, per valutare le prestazioni di un materiale silicico, oltre alla capacità in grammi, al primo effetto e all'efficienza del ciclo, è molto importante valutare anche le sue prestazioni di espansione. I metodi di valutazione dell'espansione esistenti devono preparare i materiali anodici di silicio in pacchi morbidi o celle laminate, quindi monitorare l'espansione in situ attraverso strutture di applicazione della forza e sensori ad alta precisione. Tuttavia, la preparazione dai materiali in polvere alle celle finite richiede non solo linee di produzione di celle mature e anche il ciclo di valutazione è molto lungo, quindi come valutare rapidamente le prestazioni di espansione di un materiale di silicio è diventata una questione spinosa che affligge molti sviluppatori di materiali. Inoltre, questo dispositivo è compatibile anche con il test di espansione convenzionale di pacchetti morbidi e celle laminate di piccole dimensioni (100 * 100 mm), che raggiunge davvero una macchina multiuso! Il sistema di screening rapido in situ per l'espansione dell'anodo a base di silicio a quattro canali (come mostrato nella figura) attinge alla modalità di assemblaggio della batteria a bottone e realizza con successo la misurazione diretta delle prestazioni di espansione dell'anodo di silicio all'estremità dell'elettrodo e risparmia la necessità di preparare la batteria finita. I costi di manodopera, materiale e tempo richiesti per il nucleo, valutano accuratamente gli indicatori di prestazione più importanti dei materiali anodici di silicio con il minor consumo e la massima efficienza, rendendo la tua ricerca e sviluppo un passo più veloce! E-mail: tob.amy@tobmachine.com Skype: amywangbest86 Whatsapp/Numero di telefono: +86 181 2071 5609

Lo stadio di evoluzione degli agenti conduttivi delle batterie agli ioni di litio spazia dai materiali di nerofumo dell'agente conduttivo a dimensione zero ai materiali unidimensionali di nanotubi di carbonio simili a fibre, e quindi ai materiali di grafene bidimensionali con struttura lamellare.   I materiali dell'agente conduttivo sono una parte importante delle batterie agli ioni di litio e svolgono un ruolo importante nelle prestazioni elettrochimiche delle batterie agli ioni di litio. Dopo aver aggiunto all'elettrodo una quantità appropriata di agente conduttivo, la velocità di trasferimento degli elettroni all'interno dell'elettrodo può essere efficacemente migliorata.   Il grafene presenta i vantaggi di un'eccellente meccanica, proprietà ottiche, elevata conducibilità termica, bassa resistività e forte stabilità. Come nuovo tipo di agente conduttivo della batteria al litio, grazie alla sua struttura a foglio unica (struttura bidimensionale), il contatto con il materiale attivo è una forma di contatto punto-superficie, che può massimizzare il ruolo dell'agente conduttivo e ridurre la quantità di agente conduttivo, in modo da poter utilizzare più materiali attivi e migliorare la capacità della batteria al litio.   Meccanismo conduttivo  (1) La conduttività elettronica è elevata e l'uso di una piccola quantità di grafene può ridurre efficacemente la polarizzazione ohmica all'interno della batteria; (2) La struttura del foglio bidimensionale, il grafene, può raggiungere un contatto "superficiale" con il materiale attivo e può costruire una rete conduttiva nell'espansione polare da un'estensione spaziale maggiore. Realizza "conduttività a lungo raggio" sull'intero elettrodo; (3) Caratteristiche ultrasottili, tutti gli atomi di carbonio sul grafene possono essere esposti per il trasporto di elettroni, elevata efficienza di utilizzo degli atomi, quindi può formare una rete conduttiva completa con un utilizzo minimo. Migliorare la densità energetica della batteria; (4) elevata flessibilità, può essere in buon contatto con il materiale attivo, tamponare l'espansione del volume e la contrazione del materiale attivo durante la carica e la scarica,    L'effetto come agente conduttivo è strettamente correlato alla quantità di esso aggiunto. Nel caso di piccole aggiunte, il grafene è molto meglio del nerofumo conduttivo perché può formare meglio una rete conduttiva. Tuttavia, il grafene con uno strato più spesso ostacolerà la diffusione degli ioni di litio e ridurrà la conducibilità ionica dell'elettrodo (6-9 strati sono generalmente considerati i più adatti). Tuttavia, a causa del suo costo elevato, della difficoltà di dispersione e dell'ostacolo alla trasmissione degli ioni di litio, non è stato completamente industrializzato.   Processo produttivo  I metodi del processo di produzione del grafene includono principalmente il metodo di peeling meccanico, il metodo di stripping della fase liquida chimica, il metodo...