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TOB NEW ENERGY presenta il suo nuovo prodotto: la camera di essiccazione sigillata. Benvenuti allo stand 13T001 per dimostrazioni dal vivo e approfondimenti sul prodotto.

Ossido di litio, nichel, manganese e cobalto ( NCM ) Additivo conduttivo Nanotubi di carbonio a parete multipla Nanotubi di carbonio a parete singola SWCNT Fluoruro di polivinilidene (polivinildenfluoruro) PVDF ） N-metilpirrolidone (NMP) Bomba foglio di alluminio polvere di grafite Silicio rivestito di carbonio Carbonio conduttivo nero Carbossimetilcellulosa Gomma stirene butadiene polimerizzata (SBR) Legante per batterie al litio poliacrilato PAALi (PAALi) Lamina di rame Separatore di batterie in ceramica Nastro ad alta temperatura (verde) Linguetta della batteria in alluminio Linguetta per batteria al nichel rivestita in rame Pellicola laminata in alluminio

TOB NUOVA ENERGIA , fornitore leader di soluzioni integrate per la produzione di batterie, è orgoglioso di annunciare la sua partecipazione al prossimo CIBF 2025, in programma dal 15 al 17 maggio 2025 a Shenzhen. Con due decenni di esperienza nel settore, l'innovatore con sede a Xiamen presenterà la sua suite completa di soluzioni per la ricerca e la produzione di batterie a Stand 13T001 . Soluzioni complete per ecosistemi di batterie In qualità di fornitore di soluzioni chiavi in mano per clienti globali in oltre 20 paesi, TOB dimostrerà le sue capacità complete: Linee di produzione end-to-end Sistemi di produzione di batterie personalizzati che comprendono progettazione dell'impianto, selezione delle attrezzature, installazione, messa in servizio e formazione del personale, il tutto ottimizzato in base al budget e ai requisiti di produzione. Competenza in linea pilota e di laboratorio Soluzioni specializzate per strutture di ricerca e sviluppo caratterizzate da progettazione adattiva del laboratorio, configurazione di apparecchiature di precisione e supporto tecnico orientato al ricercatore. Tecnologie delle batterie di nuova generazione Dimostrazioni dal vivo di soluzioni avanzate, tra cui: - Sistemi di batterie allo stato solido - Architetture delle batterie agli ioni di sodio - Configurazioni delle batterie al litio-zolfo - Tecnologie di lavorazione degli elettrodi a secco Soluzioni per attrezzature personalizzate Dai prototipi in scala di laboratorio ai sistemi di produzione di massa: apparecchiature modulari adattabili a tutte le fasi di sviluppo. Portafoglio di materiali avanzati Supporto completo della catena di fornitura con materiali innovativi per le tecnologie emergenti delle batterie. "La nostra partecipazione al CIBF 2025 sottolinea il nostro impegno nel promuovere l'innovazione nel settore delle batterie", ha affermato Dany Huang. "Con oltre 2.000 partner globali e 20 anni di esperienza tecnica, siamo pronti a supportare ricercatori e produttori nella transizione verso soluzioni di accumulo di energia di nuova generazione." Venite a trovarci al CIBF 2025 Esplora le nostre soluzioni allo stand 13T001, dove il nostro team tecnico presenterà in diretta dimostrazioni delle attrezzature e discutere opportunità di cooperazione personalizzate. Informazioni su TOB NEW ENERGY Con sede a Xiamen, in Cina, TOB NEW ENERGY è specializzata in soluzioni integrate per la produzione di batterie, al servizio di aziende globali e istituti accademici dal 2002. Con oltre 2000 clienti esteri e partnership strategiche con i principali attori del settore, l'azienda continua a superare i limiti dell'innovazione nell'accumulo di energia. Contatto: Sito web: www.tobmachine.com E-mail: tob.amy@tobmachine.com Tel: +86-18120715609 Indirizzo: distretto di Tong'an, città di Xiamen, provincia del Fujian, Cina

Cari clienti stimati, Desideriamo informarvi che TOB New Energy Technology Co., Ltd. celebrerà la Festa del Lavoro dal 1° al 5 maggio 2024.Le normali attività commerciali riprenderanno lunedì 6 maggio 2024. Accordi di servizio durante le festività: Elaborazione degli ordini:Gli ordini effettuati dopo il 30 aprile alle ore 16:00 (GMT+8) verranno elaborati a partire dal 6 maggio. Supporto urgente:Per problemi tecnici critici, contattare il nostro team di emergenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 al numero +86-18120715609 o via e-mailtob.amy@tobmachine.com. Richieste di progetto: Le richieste non urgenti riceveranno risposta entro 1 giorno lavorativo dal 6 maggio. Ci scusiamo per qualsiasi inconveniente questo possa causare e apprezziamo la vostra comprensione. Grazie per la vostra continua fiducia in TOB New Energy. Vi auguro delle vacanze serene e rigeneranti! TOB New Energy Technology Co., Ltd.E-mail: tob.amy@tobmachine.com | Tel: +86-1812071560930 aprile 2025

Durante il processo di rivestimento delle batterie al litio, il disallineamento delle superfici A e B è un problema critico ma spesso trascurato che influisce direttamente sulla capacità, sulla sicurezza e sulla durata della batteria. Questo disallineamento si manifesta con deviazioni nelle aree di rivestimento o con spessori non uniformi tra le superfici anteriore e posteriore, con conseguenti potenziali rischi come la placcatura in litio e la frattura del foglio di elettrodo. Questo articolo analizzerà le cause multidimensionali derivanti da apparecchiature, processi, materiali e altri aspetti, condividendo al contempo le principali misure di miglioramento per migliorare la costanza della qualità della batteria. 1. Cause principali del disallineamento delle superfici A&B Precisione di installazione insufficiente del rullo di supporto/rullo di rivestimento: deviazione orizzontale, disallineamento coassiale o errori di installazione causano lo spostamento del rivestimento. Controllo della tensione anomalo: una tensione non uniforme durante lo svolgimento/avvolgimento provoca allungamenti, deformazioni o pieghe della lamina. 1.2 Fattori materiali Duttilità irregolare: le variazioni nella duttilità della lamina comportano la perdita di controllo sullo spazio del rivestimento. 1.3 Fattori della fanghiglia Viscosità eccessiva: un livellamento scadente provoca accumulo di fanghi e disallineamento. Differenze significative di tensione superficiale: ritiro irregolare dei bordi delle sospensioni lato A/B. 1.4Parametri di processo Disparità di velocità di rivestimento: velocità diverse tra i due lati determinano velocità di livellamento non uniformi. Condizioni di essiccazione non uniformi: le differenze di temperatura nei forni lato A/B causano un restringimento variabile del substrato. 2 Misure di miglioramento 2.1Ottimizzazione delle apparecchiature Sostituire gli encoder ad alta precisione e i righelli reticolari per garantire un errore di posizionamento della testina di rivestimento ≤±0,1 mm. Ottimizzare i sistemi di controllo della tensione (ad esempio, controllo a circuito chiuso PID) per mantenere la fluttuazione della tensione del substrato ≤±3%. 2.2 Controllo del materiale della lamina Selezionare fogli con duttilità costante (ad esempio fogli di rame/alluminio con resistenza alla trazione uniforme). Migliorare i processi di trattamento delle superfici dei fogli (ad esempio, pulizia al plasma o passivazione chimica). 2.3Regolazione della fanghiglia Aggiungere tensioattivi (ad esempio PVP o SDS) per bilanciare le differenze di tensione superficiale tra le sospensioni lato A/B. 2.4Ottimizzazione dei parametri di processo Assicurarsi che le velocità di rivestimento lato A/B siano costanti, con una deviazione di velocità

La determinazione della bassa capacità (bassa capacità) delle celle della batteria si basa su un semplice confronto tra la capacità post-formazione (post-ciclo di carica/scarica) e il valore di capacità progettato. Se la capacità misurata dopo il processo di formazione è inferiore al valore progettato, la prima risposta dovrebbe essere quella di verificare se vi siano errori nelle impostazioni del processo di formazione (come corrente di scarica, tempo di carica, tensione di interruzione e temperatura di formazione). Se le impostazioni della fase di formazione sono corrette, è necessario modificare il punto di prova e rieseguire il processo di formazione sulla cella della batteria per verificare se vi siano problemi con l'apparecchiatura o i canali di formazione. Presupponendo che non vengano rilevate anomalie nei dati di formazione dopo la sostituzione dell'apparecchiatura, è probabile che l'apparecchiatura originale sia problematica. Se il nuovo test mostra ancora una bassa capacità, si può confermare che il problema di bassa capacità esiste realmente. Dopo aver confermato l'esistenza di una bassa capacità, è necessario determinare ulteriormente la frequenza e la gravità dei casi di bassa capacità per comprendere la situazione effettiva di bassa capacità da una prospettiva complessiva. Ciò richiede un approccio più sistematico. Prima di condurre un'analisi sistematica, è consigliabile smontare le celle della batteria a bassa capacità ricaricate per ispezionarne l'interfaccia. Se non si riscontrano problemi, è probabile che ciò sia dovuto a un peso insufficiente del rivestimento dell'elettrodo positivo o a un margine di progettazione inadeguato. Se si riscontrano problemi di interfaccia, ciò potrebbe essere dovuto ad altri problemi nel processo di produzione o nella progettazione. Successivamente, esamineremo le cause della bassa capacità dal punto di vista della progettazione e del processo di produzione. I. Fine del progetto Compatibilità del sistema di materiali: in particolare, la compatibilità tra l'elettrodo negativo e l'elettrolita ha un impatto significativo sulla capacità delle celle della batteria. Per gli elettrodi negativi o gli elettroliti di nuova introduzione, se test ripetuti mostrano che ciascuna cella della batteria presenta placcatura in litio e bassa capacità, esiste un'alta probabilità di incompatibilità dei materiali. Le cause dell'incompatibilità possono includere: â' Densità, spessore o instabilità inadeguati del film SEI (Solid Electrolyte Interphase) formatosi durante la formazione; â'¡Possibile delaminazione dello strato di grafite causata dal PC (carbonato di propilene) nell'elettrolita; â'¢Densità areale o densità di compattazione progettata eccessivamente elevata, che rende la cella della batteria incapace di adattarsi a carichi e scarica ad alta velocità. Iniezione di elettrolita insufficiente e basso coefficiente di ritenzione dell'elettrolita: quando la quantità di elettrolita iniettata è bassa, anche la corrispo...

COSA COV Il COV (coefficiente di variazione) nel rivestimento della batteria agli ioni di litio è un indicatore statistico utilizzato per quantificare la coerenza del processo di rivestimento. Viene calcolato usando la formula: COV = (deviazione standard ï / media) ã 100%. Eliminando le differenze nelle dimensioni, questo indicatore riflette il grado di dispersione del set di dati. Un valore COV inferiore indica una migliore uniformità del rivestimento. Come valutare la qualità del rivestimento usando COV Valutazione della consistenza della densità superficiale del rivestimento Il COV riflette direttamente il grado di fluttuazione della densità superficiale del rivestimento. Ad esempio, un COV dello 0,5% per il rivestimento della densità della superficie indica che la deviazione standard dei dati è dello 0,5% del valore medio. Gli standard del settore sono i seguenti: COV â ¤ 0,3%: consistenza di densità superficiale estremamente elevata. 0,3% <COV <0,5%: livello mainstream corrente. COV> 0,5%: è richiesta l'ottimizzazione del processo. Questo indicatore influisce direttamente sulla progettazione della capacità cellulare. Ad esempio, con un COV dello 0,5%, un 3ï corrisponde a una fluttuazione dell'1,5%e la progettazione minima della capacità cellulare deve essere impostata al 98,5%del valore medio. Analisi dell'uniformità del rivestimento superficiale AB Utilizzando metodi di test di resistenza in situ (come il dispositivo BER2500), vengono misurate la resistenza del lato A, sul lato B e sulla resistenza totale attraverso l'elettrodo e viene calcolato il valore COV di ciascuna resistenza. Più grande è il COV, più irregolare è la distribuzione della rete conduttiva nel rivestimento.

Ciò è dovuto principalmente a tre motivi: differenze nelle caratteristiche dei materiali tra il catodo e l'anodo, gli effetti di processo variabili e i requisiti di performance e le diverse sensibilità di temperatura dei leganti 1 Differenze nelle caratteristiche del materiale tra catodo e anodo I materiali catodici (come LifePo4, NCM) sono duri e malconduttivi e il rotolamento caldo può migliorare effettivamente l'effetto di compattazione: L'elevata durezza delle particelle porta ad un'elevata resistenza alla compatta Pvdf Raccolgo per migliorare la forza di legame tra materiale teattivo e il collettore attuale Il rotolamento a caldo può ridurre il rimbalzo del polo di circa il 50%, riducendo la forza fino al 62% (a seconda del sistema di materiale specifico e delle capacità di processo) e migliorando contemporaneamente la distribuzione di agenti conduttivi, migliorando l'efficienza della conduzione degli elettroni La grafite dell'anodo è durezza bassa e inclini alla deformazione plastica, ma l'eccessiva compattazione porta a cantare alla schiacciamento delle particelle: Il rotolamento a freddo secondario regola lo spessore e la struttura dei pori, riducendo la concentrazione di stress ed evitando la frattura delle particelle causate da una singola pressione elevata Il rotolamento secondario può rendere più uniforme la distribuzione dei pori, riducendo il tasso di espansione dal 5,00% a 4 47% dopo il ciclo e il miglioramento della stabilità del ciclo 2 Effetti del processo e requisiti delle prestazioni Ottimizzazione del rotolamento a caldo del catodo: Il rotolamento a caldo a 100 ° C riduce significativamente la resistenza al polo (BY2 1%) e il tasso di rimbalzo dello spessore (del 50%), aumentando al contempo la resistenza al peperoncino di picco Il rotolamento caldo richiede meno forza di rotolamento quando i pezzi di diradamento e l'uniformità dello spessore è più facile da controllare (l'uniformità del rullo surfacetemperatura è necessaria per essere elevata, poiché si deteriora a 120 ° C) Vantaggi del rolling a freddo anodo: Il rotolamento a freddo secondario aumenta gradualmente la densità di compattazione, evitando una diminuzione della resistenza alla buccia causata da una singola pressione elevata (ad esempio, la resistenza alla buccia dopo il rolling una volta è 0 298n contro stabile rimanente a 0 298NAFTER Rolling secondario) I tassi di allungamento laterale e longitudinale si stabilizzano allo 0 27% e1 Il 17%, rispettivamente, riducendo il rischio di crack di pole 3 Binder e sensibilità alla temperatura Il PVDF del catodo mantiene una buona viscosità ad alte temperature (40 ~ 150 ° C) e il rotolamento a caldo promuove la reticolazione con sostanze attive, migliorando la resistenza al legame Il legante acquoso dell'anodo (come CMC/SBR) è sensibile al calore e temperature elevate possono causare degrado Il rotolamento a freddo mantiene la stabilità chimica, evitando una riduzione della resistenza al riparo A causa della durezza e dell...