Nome del progetto: TOB consente a un cliente europeo di creare una base di produzione di massa automatizzata di celle a sacchetto agli ioni di litio e agli ioni di sodio ad alta flessibilità da 5 MWh
Descrizione: Dal 2024 al 2025, TOB NEW ENERGY ha realizzato la prima linea di produzione in serie di celle pouch agli ioni di litio da 5 MWh all'anno in Europa per un'azienda leader nel settore delle tecnologie energetiche. Il progetto ha fornito servizi per l'intero ciclo di vita, dalla pianificazione dell'impianto alla personalizzazione delle apparecchiature e alla formazione tecnica, consentendo al cliente la transizione dalla ricerca e sviluppo su scala di laboratorio alla produzione su scala industriale. Grazie alla compatibilità con processi multichimici e alla predisposizione per l'utilizzo su scala pilota per elettroliti allo stato solido, la linea ha superato l'accettazione con una consegna senza incidenti e una resa complessiva del 98%, stabilendo un punto di riferimento nel mercato regionale.
Data: 2024 - 2025
Posizione: Europa
1. Lancio rapido della produzione: D
installazione della sala frigorifera con punto di rugiada di -45°C, completamento della costruzione dell'impianto e lancio della prima cella entro 12 mesi.
2. Compatibilità tecnologica avanzata: supporto dell'attuale sistema NMC riservando percorsi di aggiornamento per le batterie agli ioni di sodio.
3. Adattamento ad ambienti difficili: apparecchiature per esterni certificate per il funzionamento a -30°C, conformi alle certificazioni di sicurezza locali.
4. Operatività localizzata: formazione del team in loco del cliente per la produzione indipendente di O&M (Operation & Maintenance).
5. Capacità flessibile: consente ordini multi-modello in piccoli lotti (oltre 10 varianti di celle con cambio agile).
Specifiche tecniche
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Categoria del parametro |
Requisiti dettagliati |
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Tipo di cellula |
agli ioni di litio cellule a sacchetto / Na-ione cellule a sacchetto |
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Dimensioni delle cellule |
Personalizzabile ( Massimo: 300×200×12 mm ) |
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Capacità di progettazione |
(10~50Ah)±5% (intervallo regolabile: 5~100Ah) |
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Densità energetica |
Ioni di litio: 200~360 Wh/kg; Ioni di Na: 130~250Wh/kg |
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Sistema materiale |
Catodo NMC + Anodo Si-C / Ioni Na + Carbonio Duro |
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Processi chiave |
Miscelazione automatica → Rivestimento bifacciale → Impilamento ad alta velocità → Riempimento e formazione dell'elettrolita → PACK |
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Capacità annuale della linea |
5MWh (≈100k celle) |
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Orma |
1.500 m² (inclusi locale di essiccazione e laboratorio di formazione) |
Consegna del progetto chiavi in mano
• Progettazione dell'impianto: struttura modulare in acciaio (fondazioni antigelo + zone antideflagranti), con riduzione dei tempi di costruzione del 40%.
• Specifiche dell'attrezzatura: rivestitore resistente al freddo personalizzato per il clima locale (precisione di rivestimento ±1μm, regolazione della larghezza del nastro da 70 a 550 mm, 10 formati di substrato), impilatore ad alta velocità (0,3 s/pezzo).
• Innovazione di processo: sezione di prova dell'elettrodo a secco integrata, che riduce il consumo di solvente del 30%.
Garanzia della tecnologia di base
• Controllo di sicurezza: BMS proprietario di TOB con diagnostica in tempo reale che consente l'avviso precoce di fuga termica.
• Scalabilità tecnologica: interfacce preinstallate per apparecchiature con elettrodi a secco che supportano futuri aggiornamenti delle batterie allo stato solido.
Sistema di supporto alla localizzazione
• Formazione del personale: 3 mesi di formazione operativa in loco da parte di ingegneri inviati + 2 mesi di supporto all'avvio della produzione.
• Simulazione VR: tempo di risposta ai guasti ridotto a 15 minuti tramite esercitazioni con apparecchiature virtuali.
Elenco delle attrezzature
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Fase del processo |
Attrezzatura |
Caratteristiche tecniche |
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Fabbricazione di elettrodi |
Sistema di fanghi a doppia vite |
Efficienza di deaerazione sotto vuoto ≥99,5% |
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Macchina di rivestimento a fessura bilaterale ad ampia larghezza |
Fluttuazione della tensione del substrato ≤0,5% |
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Assemblaggio cellulare |
impilatore multistazione ad alta velocità |
Tasso di rendimento ≥99,2% |
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Unità di saldatura laser |
Resistenza della saldatura ≥150N/mm² |
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Sistema di ispezione a raggi X |
Monitoraggio dell'allineamento |
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Riempimento e formazione |
Sistema di riempimento a basso punto di rugiada (-45°C) |
Controllo del punto di rugiada ≤-45°C |
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Sistema di classificazione ad alta precisione |
Precisione di rilevamento della tensione ±0,5 mV |
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Assemblaggio PACK |
Linea PACK automatizzata modulare |
Supporta configurazioni flessibili 1P10S~4P20S |
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